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华润水泥（贵港）有限公司 窑尾烟室浇注料检修施工方案 2009年2月2日 一、准备工作： 停窑12小时待窑尾开始拉风冷窑后可以清理下料管、烟室内部的结皮，有条件的话还要检查分解炉大弯头上的积料情况，最好能够接风管吹一吹。现场接好破坏浇注料用的风镐2台（风管的长度要够），低压照明灯3盏。把搅拌机、振动棒各两台运到现场接好线并试机正常后待用。 二、检修工作的开展： 停窑36-40小时后可以把烟室和分解炉下部的检修门打开，根据安排的项目，搭设架子。 搭设架子时必须注意以下事项： ①、架子必须搭设牢固，扣件要扣稳，每层高度1400±100mm，最好留一个扣件做脚踏，方便人员上下。 ②、架子与所要检修的部位不能太靠近，要留有30cm的距离，方便制模，且架子平台必须搭设到位，使破坏工作能够顺利开展。 ③、破坏工作开始之前，必须在工作面上铺好竹排，并用铁线固定好，下方禁止有人作业； 另外，最上一层的工作面上方3m还要搭设挡料层，并用竹排铺好，用彩条布或胶带盖好，防止预热器系统内松动的物料、结皮落下砸伤作业人员。 1、架子搭设完成以后必须及时通知管理人员检查浇注料情况，以确定最终的检修内容。 2、破坏工作应严格按照管理人员的要求执行，并遵循从上往下的原则，确认工作面下方无人作业后才能开始。如果破坏完后发现耐火材料、锚固件还是较差，则应第一时间汇报管理人员再做决定。 3、破坏过程中如果有大块的浇注料，应先用风镐把其打成小块才能往窑尾丢，以免大块的浇注料落下后砸弯甚至砸断架子管，影响施工进度，且存在不安全隐患。 4、备料：破坏过程中可以按照要求把需要用到的锚固件、硅酸钙板（包括粘结剂、防水剂）和浇注料等运到现场。浇注料要做好防潮工作。 5、锚固件的焊接：锚固件要求按间距250mm焊接，要求使用A412以上的不锈钢焊条，焊满焊牢，锚固件尾部尽量错开，另外，锚固件还要均匀的刷上沥青漆。 6、硅酸钙板的铺贴：贴钙板之前必须检查锚固件的焊接质量，在确认锚固件按要求焊接后，方可贴钙板。 ①、贴钙板前必须考虑预留灌浆孔以及其它工艺孔洞，并备好粘结剂、防水剂等，钙板一般按两层铺贴，B65在里面，B50在外面，要求错缝铺贴，必须用铁线紧固好。 ②、贴完钙板后，须在外面一层涂上防水剂，也可在黏贴之前在B50钙板上涂好防水剂备用。 ③、对于一些孔、门、边等特殊部位，钙板不要贴到边角，需预留20cm左右的距离。 7、制模： ①、事先检查搅拌机、振动棒是否已经备到现场，试机是否正常，所用料子是否运到位，水源是否接好等。 ②、制模前先检查钙板黏贴情况，是否按要求执行，检查合格后方可制模。 ③、必须明确打料的厚度，顶墙部位铁线一定要够粗（至少12#），铁线要拉紧，方条要拉够，整个模板受力要均匀。 ④、每模高度0.8-1.2m，大面积施工必须预留膨胀缝（一般1.0-1.5平方要预留一个膨胀缝）。 ⑤、每模模板做好后要仔细检查是否会有爆模胀模的可能，是否会漏料，打料厚度是否符合要求，检查合格后可联系人员打料。 8、打料： ①、搅拌机，振动棒试机正常，施工人员到位后，可开始打料。 ②、打料量一般一次300-350Kg，水料加水量一般在4-6%之间，最好为5%。直墙部位要求水量尽量往低限控制，料子较难浇注的部位可以稍微放低对水量的要求（不能超过6%），保证料子能够浇注到位。现场必须留有专人落实浇注料的加水量，遇到浇注料受潮或水泥结块现象的，必须及时通知耐火材料负责人到现场检查确认，然后才能继续施工。 ③、打料必须做好上下联系工作，用多少料子，下多少料，避免造成浪费；另外还要专人负责打料时是否漏料、胀模、爆模，是否浇注到位等。 ④、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。 ⑤、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在20分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用 。 ⑥、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。 浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。 9、拆模及验收：要求浇注料施工至少12小时后方可拆模，顶墙的模板拆除还要适当的延长时间，要求至少1天以上。模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出