塑料填充改性.docVIP

塑料填充改性综合实验 一、实验目的 1、进一步了解塑料填充改性的方法，掌握基本配方的配制，加深对偶联剂的作用机理的理解； 2、掌握填充物的含量对复合材料力学性能的影响规律； 3、掌握数据处理和分析的方法。 二、实验原理 通过物理和机械的方法在高分子聚合物中加入无机或有机物质，或将不同类的高分子聚合物进行共混，或用化学的方法实现高聚物的共聚、接枝、交联、或将上述各种方法连用、并用，以达到使材料的成本降低、成型加工性能或最终使用性能得到改善，或在电、磁、光、热、声、燃烧等方面赋予独特功能等效果，统称之为高聚物的改性。填充改性就是在塑料成型中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的目的，或使塑料 的性能有明显改变，即在牺牲某些方面性能的同时，使人们所希望的另一方面的性能得到明显提高或各种性能都得到提高。本实验将不同质量分数的表面处理的碳酸钙粒子填充到聚乙烯中，在双螺杆挤出机的挤压力和剪切力作用下混合均匀，经冷却、吹干、造粒得到填充改性的粒料。将经过干燥的粒料用注射机注射成测试样条，然后测试材料的缺口悬臂梁冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率，找出填料含量对材料力学性能的影响规律。 三、实验用原材料及仪器设备 1、实验用原料及配方 原料名称 质量份数 高密度聚乙烯（5000s） 100 碳酸钙 10~40 钛酸酯偶联剂（NDZ-101） 0.5%~3%(以填料含量计) 2、实验用仪器设备 （1）、平行双螺杆混炼挤出机（SHJ-36型），螺杆直径36；螺杆长径比36：1； （2）、挤出辅机（包括冷却水槽、风干机、切粒机）； （3）、高速混合机（GH-10）总容积10升，有效容积7升，主轴转速600~3000转/分； （4）、悬臂梁冲击试验机（XJU-22）; （5）、万能拉伸测试仪; （6）、注射机。 四、实验工艺条件的预定 1、材料配方的确定 原料名称 配方一 配方二 配方三 配方四 配方五 高密度聚乙烯/g 400 400 400 400 400 碳酸钙/g - 40 60 80 100 钛酸酯偶联剂/g - 0.8 1.2 1.6 2.0 2.混合工艺条件的确定： 混合时间： 10min 混合机转速：1500r/min 3.挤出机工艺条件： 表格 1料筒各段的温度℃ 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 第六段 第七段 第八段 190 195 195 200 200 205 205 200 机头温度 口模温度 螺杆转速 牵引速度 喂料速度 主机电流 190℃ 190℃ 85.8 r/min 300 r/min 4.1 HZ 11.1A 4.注射机工艺条件 料筒温度及各部分参数 料筒一段 料筒二段 料筒三段 料筒四段 205℃ 210℃ 210℃ 205℃ 喷嘴温度 模具温度 螺杆转速 注射压力 保压压力 注射时间 保压时间 冷却时间 180℃ 50℃ 30r/min 70MPa 50MPa 5s 3s 25s 五、实验内容及操作步骤 1、塑料的填充改性实验 （1）称量及混合 以400gHDPE为单位，按实验配方称取各组分的物料，将碳酸钙和钛酸酯加入高速混合机中。盖紧混合机的上盖以接通安全开关，转动定时器指针到拟定时间线，开动混合机以拟定的转速对物料进行混合搅拌，待时间自动报警器响后，停止搅拌，关闭电源开关，打开混合机上盖，拉开混合机下料口，将物料倒入搪瓷盘中，将HDPE加入搪瓷盘中混合均匀，备用。 （2）挤出造粒 ① 将总开关推上启动； ② 将加热控制开关推上启动； ③ 将电磁阀开关推上启动； ④ 按预定温度调整各区段温控表加热温度，加热温度到达设定值后，持续温度20~30分钟再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常； ⑤ 启动润滑油泵开关，观察机尾部油压表，应在0.1~0.2Mpa(始终保持0.1~0.2Mpa应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)； ⑥ 打开润滑油冷却器冷却水开关； ⑦ 以上操作完毕，正确无误，方可进行主机操作； ⑧ 先用手盘转动主机与传动箱连轴器正常转动数圈启动主电机控制系统缓慢提高螺杆转速，先不加物料螺杆空转时不得高于30~40r/min，时间短于一分钟； ⑨ 主机转动若无异常，即可将混合好的物料加入，要以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后，开动风干机和切粒机，人工将挤出物牵引依次通过冷却水槽、风干机和切粒机，使生产过程实现连续； ⑩ 缓慢升高喂料螺杆转速和主螺杆转速至设定值，并相应提高牵引速度，对实验各工艺条件作出详细记录。 2.塑料的注射成型 ① 待实验的准备工作完成后，首先检查料筒和喷嘴的温度是否合适。 ② 料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中，并均匀来回移动数次，待测温计读数稳定后再作记录。 ③ 注射速度是螺