改善提案活动展开重点说明.pptVIP

改善提案　　　　 活動展 開 重 點 說 明 報告者：張圭華 作成：總經理室 報告日期：93年07月02日 提案要領 生產現場 材料 機械 工具、器具、用品 設計 配置 作業區域 安全 事務方面 可不可以不做 可否變更順序 如何想出好點子 提案流程 評分標準 獎勵等級及核發權限 績優個人及團體獎 案例一(用料低減) 案例二(設計變更) 一、改善項目：PS MN106205加油頸保護托架降低成本 二、問題點：1.原設計無重大管制重點，且銅焊之成本較高。 　　　　　　2.BRKT1與BRKT2為CO2焊接，BRKT3為銅焊，造成無法同工程作業。 三、改善方法：向CMC提出設變改為CO2焊接。 四、提昇效益：1.銅焊：0.18元/mm　圖面規格 20mm*2*0.18=7.2元/mm 　　 CO2：0.06元/mm　20mm*2*0.06=2.4元/mm 　　　 此焊接工程可節省之費用為　7.2-2.4=4.8元 　　　　　　 2.減少一組熔具及一人作業。 　　　　　　 3.CO2焊接較銅焊作業速度快，不需另購 設備且提昇產能。 案例三(工法變更) 一、改善項目：DZL CW750646鎖釦熔具改善 二、問題點：釦鉤定位固定式＋CLAMP夾持　　再TRY數次後釦鉤位置不穩定。 三、改善方法：將釦鉤固定改為氣壓活動式，可固定前後左右確保釦鉤之位置。 四、提升效益：確保穩定度，降低不良修整、報廢之成本。 　　單月費用可節省：29.16元/分　X　200台/月=5832 元 案例四(流程改善) 一、改善項目：MR313591/2下前柱流程改善 二、問題點：1.作業流程長，費時費力。 　 2.作業手順較差易疏忽，半成品恐流出。 三、改善方法：作業流程變更。 四、提升效益：1.使流程一流化作業很順暢。 　　　2.距離縮短，節省作業時間 　　　3.不遺漏每一流程，品質有保障。 　　　4.每支可節省1.5秒鐘，約0.12元。 　　　5.預估效益：0.12元/件 * 70000台/年=8400元/年 案例五 (流程改善) 活動效益(93年1~5月) 活動效益(93年1~5月) 92年 V.S. 93年每月“點數”比較 活動效益(93年1~5月) 93年每月效益推移圖 結語 一、有鑑於車輛產業面對國際化競爭趨勢，惟有不斷的強化體質，提昇效率、降低成本，才能夠滿足顧客，並確保公司之永續經營。 二、而VA/VE活動，正是達成上述目標之最直接有效的方法，特別是經由改善提案活動，每位同仁更可專注於工作領域，養成專業能力。 三、尤其面對現況原材料大幅漲價，公司正承受極大的成本壓力，因此VA/VE活動之積極展開強化經營體質，更是刻不容緩。 * * VA／VE 防呆防誤 議程表 張圭華 3分鐘 活動效益(93年1~5月) 張圭華 3分鐘 結語 提案者 20分鐘 案例介紹 績優個人及團體獎 獎勵等級及核發權限 評等與得點標準 10分鐘 評分標準 3分鐘 提案流程 3分鐘 提案要領 張圭華 3分鐘 提案目的 提 報 人 時　　　間 　內　　　　　　　容　 目的 　透過改善提案活動，將過剩的品質、設計、規格、材料等經過驗證后，變更規範，使之符合需求，穩定產品品質、增進工作效率、降低成本，提升競爭力。 評分與得點標準 銅焊 20mm*2 單月費用節省分析表 改善前 釦鉤定位固定式＋CLAMP夾持 改善後 整體熔具仕樣 改善前 改善後 S215 S217 S218 出 MR313591X (1/4#~4/4#) MR313592X (1/2#~2/2#) 入 S105 S105 S215 MR313591X (1/4#~4/4#) S218 S217 MR313592X (1/2#~2/2#) 入 出 改善前 改善後 一、改善項目：40510-KE2-0000/40520-KG7-9800流程改善效率提昇 二、問題點： 1.生產流程跨越熔接.熔壓兩單位 　　　　　　 2.整平效率低約100EA/小時.作業人員易疲勞 三、改善方法：製作整平簡易模具 四、提昇效益：1.生產由跨越兩單位縮短為一個流 　　　　　　　2.小時產能由原來100EA/小時提昇至250EA/小時 　　　　　　　3.降低作業者疲勞提高作業士氣 92年 V.S. 93年每月件數比較