茂名石化新建30万吨聚丙烯装置简介.doc

茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置简介 装置概况 茂名石油化工公司80万吨/年乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置采用改进的国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术，设计生产聚丙烯均聚物27个牌号，无规共聚物12个牌号。本装置的设计规模为年产30万吨聚丙烯本色粒料，年运转8000小时。 二、装置生产能力 年生产能力： 300,000吨 年操作时间： 8,000 小时 产品类型： 均聚物、无规共聚物 催化剂： 国产N-和DQ-催化剂、ND催化剂（正在商业化）、 或其它同类型催化剂 产品形状： 颗粒 包装方式： 产品按25kg/袋包装；40袋/垛（8层，5袋/层） 预留500-1000kg/袋大包装位置、预留散装料口。 装置组成： -聚合生产线： 1条 -挤压造粒机： 1台，设计能力49t/h (MFR=0.1~100) -包装线： 3条（移动式FFS包装机，1600袋/小时） 其中一条线具备拉伸膜包装方式 -码垛线： 3条（每条线45垛/小时） 包装操作：每周7天，每天2班，每班8小时 操作弹性：聚合部分60-110% 造粒部分和颗粒风送系统70-130% 三、技术特点 茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置采用的工艺技术是国产化第二代环管聚丙烯技术为基础并改进的工艺技术，以国产化 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品，并预留生产抗冲共聚产品位置。工艺特点如下： 催化剂体系:使用 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂、TEAL、两种给电子体。 双环管串联操作，设计压力:5.5MpaG，总停留时间：1.3-1.5h。 液相环管反应器与气相反应器组合工艺：环管反应器利于生产均聚物和无规共聚产品；气相反应器利于生产抗冲共聚产品的橡胶相。 设计了特殊设计的氢气汽提和回收单元满足双峰产品的生产； 设计了中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换； 使用纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷； 环管反应器的优点： 反应器时/空产率高 (>400 kg PP/h m3) 环管反应器内高速循环，聚合物浆液浓度高，液相丙烯单体和聚合物颗粒间传热效率高； 催化剂体系分布均匀；单体易冷凝回收； 产品切换快，过渡料少； 反应器内无汽化空间； 管径小，高压下管壁也较薄 特殊设计的气相反应器有利于发挥国产DQ催化剂颗粒流动性好，不粘壁，流化床温度易控制，聚合物混合均匀，流动性好以及窄的分子量分布。 四、工艺流程简介 1、本装置组成： ·100 工段 催化剂和助催化剂配制计量系统 添加剂计量系统 助催化剂冲洗系统 ·200 工段 预接触 预聚合 环管聚合 ·300 工段 聚合物脱气 丙烯洗涤和贮存 氢气汽提 ·400 工段 气相共聚（预留位置） ·500 工段 聚合物汽蒸 聚合物干燥 ·600 工段 工艺辅助设施 ·700 工段 丙烯精制 ·800 工段 挤压造粒和添加剂 ·900 工段 颗粒掺混和贮存、产品包装 2、 工艺流程说明（流程示意图见附图1） 2.1 助催化剂和固体催化剂的配制和进料 将桶装的液体助催化剂-1(给电子体：DONOR C 或DONOR D)，转 移至给电子体进料罐D-30110A/B/C 中，为了便于计量用烃油将其稀 释，然后用给电子体计量泵P-30104A/B 将此给电子体溶液送到催化剂预接触罐中。 助催化剂-2 为高浓度的三乙基铝（TEAL），将钢瓶装的三乙基铝 送至TEAL 贮罐D-111(利用现有设施)，该罐的容积足够容纳一钢瓶的三乙基铝。然后从D-111(利用现有设施)转移至TEAL 进料罐D-101(利用现有设施)，从这里用TEAL 计量泵P-30101A/B 将三乙基铝送至催化剂预接触罐D-30201。 将烃油和经油脂加热器E-30102 加热的烃脂分别加到被加热的油/脂混合罐D-30105A/B 中，再先后送至催化剂分散罐D-30106A 或D-30106B 中。 用催化剂桶吊车Z-30104，将固体催化剂倒入D-30106A 或D-30106B 中。固体催化剂在预定的温度并连续搅拌下分散在油中，然后加入脂，连续搅拌最终冷却为稳定的催化剂膏。催化剂膏在低温下输送，经计量后进入催化剂预接触罐D-30201 与两种助催化剂混合。  2.2 TEAL 冲洗系统和添加剂进料系统 2.2.1 TEAL 冲洗系统 检修前用烃油冲洗与TEAL（助催化剂-2）接触的管线和设备。冲洗返回的废油贮存在废油收集罐D-102(利用现有设