国家科技支撑计划项目XZQ系列大型化重介质浅槽分选机研制项目立项申请报告.docVIP

一、项目摘要 针对国产重介质浅槽分选机与国外产品的差异，在现有重介质浅槽分选机研发制造技术积累基础上，研发和制造入料槽宽为10 m的大型设备，为十二五期间我国“年处理能力1000万的特大型选煤厂”提供高安全、可靠、大型、自动化装备，研发和集成制造分选密度自动控制等辅助系统。重点解决主要部件耐磨材质及其加工工艺等关键技术问题，采用机械结构仿真、设备制造参数优化仿真、分选槽内流体流态、物料流态等及其与分选性能指标关系等技术研究，为大型化设备奠定基础；通过试验研究，制造样机并完成现场工业性试验，最后形成产业化生产能力。 通过项目研究培养和造就科研、经营、技术工人队伍及联合培养硕士研究生；申报各类型专利8项，形成技术标准7项(套)，发表论文5-7篇，形成具有自主知识产权的专有技术，推进自主创新能力建设和企业核心竞争力培育，研究期末，建成具有“国内一流、国际先进水平”的我国重介质浅槽分选机研发基地、重介质选煤教学和科研基地。 二、项目的意义和必要性 2.1 与《纲要》及部门和地方科技、经济的结合度 本项目是《纲要》中“三、重点领域及其优先主题-1．能源（2）煤的清洁高效开发利用、液化及多联产”和“2．水和矿产资源-（10）矿产资源高效开发利用”的国家重大装备项目。 研发大型浅槽重介质选煤机，不仅将会极大地促进我国煤炭资源洗选加工水平，特别是高效处理稀缺的、极难选煤种-焦煤，而且对于振兴辽宁老工业基地，发展机械制造业，等均具有重要意义。 该项目亦是振兴辽宁老工业基地、发展辽宁省暨沈阳市装备制造业中心的重点项目。 2.2 预期成果、影响及市场需求分析 我国2009年生产原煤30.5亿吨,原煤入洗量达到14亿吨,入洗率达到45.9%，取得了历史性突破。煤炭洗选加工是煤炭生产和高校利用中不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭洁净利用、节能降耗和国民经济可持续发展的基础和前提。 重介质分选是选煤中效率最高的一种选煤方法，近十年来应用越加广泛，据统计,我国重介质分选在各种选煤方法中所占比例由1978年的16%，上升到2007年的35%，采用重介质选煤方法处理的原煤量约5.0亿t/a，占总入洗量的46 %，居第一位。重介质选煤方法已成为我国最主要的选煤方法。 我国煤炭的可选性较差，尤其是对于稀缺的焦煤煤种大部分都在难选和极难选范围，而炼焦精煤对于提高我国钢材质量等有着重要意义。然而，过去采用跳汰选煤法分选效率普遍较低，许多选煤厂进行了技术改造，把跳汰分选工艺改为重介质分选，以期达到较高的分选效率，降低精煤灰分，提高精煤产率。 传统的重介斜轮和立轮分选机由于单位槽宽处理量低、入洗上限限制、故障率高，已经无法适应我国特大型选煤厂建设的需要，重介浅槽分选机是近年来发展起来的新型高效洗选煤设备。 重介浅槽分选工艺具有分选效率高，分选密度调节范围宽，且易于调节，加之分选粒度范围宽、处理量大，生产过程可实现自动化的特点，所以在神华集团神东煤炭公司的布尔台(年处理量2100万吨)、石圪台(年处理量1200万吨)、上湾等选煤厂获得广泛应用。 浅槽重介分选机与其他类型的重介分选机相比其优点为: (1) 用刮板提升运输矿石，运动方式和运动部件较轻便，所以能耗小维护修理量小，易于操作。 (2) 没有高大的提升轮，所以占地面积小，设备高度低。 (3) 运输矿石的刮板在槽底运动，加之前后的分隔挡板，使运输设施对悬浮液的扰动较小，利于悬浮液密度的稳定，故分选效率较高。 (4) 分选槽体的长度决定了设备的单机处理量，所以可以通过加长槽体来提高处理能力。因此它的单机处理能力最大。 其缺点为: (1) 由于低密度物的运输和溢流完全依靠水平流的横向冲力，所以要求的循环介质量较大，造成介质循环泵和精煤脱介环节的能力较大，功耗相对较高。 (2) 完全依靠水平流的冲力排料，造成较大粒度的物料无法分选，所以其分选上限较低，最大为200 mm,增加了原料煤的加工任务。 近年来国内特大型选煤厂多引自国外设备，国产设备生产能力小和故障率较高，因此急需在现有基础上，研发高可靠性、大型重介浅槽分选机及其配套产品。 本项目目标是研制槽宽10 m，小时处理能力达到1000吨的、能够满足1000万吨/年特大型选煤厂需要的重介质浅槽分选机。取得成功后，将会在十二五期间建设的特大型现代化选煤厂中应用，预计市场需求台数在300～400台，因此具有广阔的市场前景 三、国内现有工作基础 国内同类型设备制造厂家有2家，从最初的仿制，到研发、制造适合中国煤质特性的、具有自主知识产权的设备。 沈阳科迪通达矿山机械有限公司前身是成立于1984年的东北煤矿洗选设备公司，经过近30年的发展，拥有国内外选煤界德高望重前辈-于尔铁等为首的专家团队和工程技术研发、生产、管理和经营队伍。已经成为具有较强自主创新能力、机加工能力雄厚的国内