浅析桩基工程的质量监理.docVIP

　　摘要 桩基工程的质量直接关系着工程施工可靠性，笔者根据多年的施工经验以及掌握的理论知识以及业内人士的交流，介绍了桩基工程施工中质量监理的几点看法。 　　关键词 桩基；钻孔灌注桩；质量；监理 　　中图分类号 TU753.3 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0070-02 　　钻孔灌注桩施工作为桩基工程施工中常见的一种基础形式，大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后不能进行开桩验收工作。若施工中任何一个环节出现问题，都会直接影响整个工程的施工进度和施工质量，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。作为一名监理人员，对于钻孔灌注桩施工的各个不同时期，抓住关键，引用合理的监理方法和有效的监理手段，进行全方位的有效监控，确保工程质量。 　　1 钻孔灌注桩基础工程质量控制 　　钻孔灌注桩施工过程中，监理主要的工作就是督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，对桩位进行复测，并有效的检验施工设备的检查报告、准用证，检查钢筋等材料规格型号是否符合设计要求，对商品砼供应单位进行考察，确保材料合格，供应及时。 　　1.1 钻孔桩成孔的监控 　　1）施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大100mm，护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并应保证护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒四周要用粘土分层回填夯实，保持护筒的稳定。 　　2）机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查。 　　检查钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必须向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图。 　　3）成孔的过程必须是连续操作进行的，要经常检查各台钻机上的记录是否属实，并抽查钻进的速度，控制泥浆护壁的比重，看是否设计的要求以及施工验收的规范要求。若多台桩基同时施工时，其安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采用跳打方式，以确保先施工的钻孔灌注桩的成桩砼质量。 　　成孔过程中的泥浆密度一般控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。 　　注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。 　　清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。 　　成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩≤300mm；端承摩擦桩≤100mm。 　　第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔，泥浆比重应达到1.15g/cm3以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重≤1.15g/cm3，粘度20～22，含砂量3～6%；若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。 　　二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注砼，若遇特殊情况超过30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超过150mm，应重新清孔至符合要求。 　　1.2 钢筋笼的制作与吊放的监控 　　经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。 　　为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准，且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接长度应符合规范要求，经核验后方可沉放安装。钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁割短钢筋。 　　钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。 　　钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注砼时钢筋笼上拱。入孔后的钢筋笼其允许偏差±30mm，经检查符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。 　　1.3 钻孔桩砼浇筑的监控 　　钻孔灌注桩砼浇筑过程中，将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心