年产10万立方米粉煤灰加气混凝土厂项目申报材料.docVIP

建筑垃圾（粉煤灰、砂）加气混凝土砌块是以硅质材料（如建筑垃圾、粉煤灰、河沙、岩石砂、海砂）和钙质材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加发气剂和外加剂后进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。它是大量利用天然资源节能利废的产品，具有质轻、保温隔热性能，产品可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得最多的理想围护墙体材料。 原材料有：建筑垃圾（粉煤灰、砂）、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。 一、原材料的质量要求 1、建筑垃圾（粉煤灰）的质量要求： 建筑垃圾（粉煤灰）的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。 细度（0.045μm方孔筛筛余量）：Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%； 标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%； 烧失量：Ⅰ级不大于7.0% ；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%； 二氧化硅含量：不小于40.0%； 三氧化硫含量：不大于2.0%； 苛性碱的含量：不大于2.0%； 铁矿物的含量：不大于15.0％； Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块； 粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。 2、砂子的要求： 只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但铁矿物的含量必须不大于15%。 3、生石灰的要求： 活性氧化钙（CaO）的含量：不小于80% 细度（0.08mm筛筛余量）：小于10% 氧化镁（MgO）的含量：不大于2% 消化温度为：53℃ 消化速度为：10－15min 过烧石灰含量：不大于2%。 4、水泥的要求： 水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求即可。 5、石膏的要求： 一般采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 CaSO4·2H2O含量：不小于85% 五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3% 初凝时间：不小于6min 终凝时间：不大于30min 6、铝粉膏的要求： 粉煤灰（砂）加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407－2000的规定。 油剂型铝粉膏：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%； 水剂型铝粉膏：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%； 0.075mm筛筛余量≤3%； 油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%； 水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。 二、各种原材料的作用 1、建筑垃圾（粉煤灰、砂）：提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，提高制品的强度。砂还可作骨架，减少混凝土的收缩性。 2、生石灰：提供有效氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还可提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。 3、水泥：提供钙质材料。提高砂加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性。加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 4、石膏：提高坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还可提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程的速度，促进托贝莫来石转化，形成强度。且抑制水石榴子生成，使收缩值小。还可延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。 用于粉煤灰（砂）加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃,若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间2－3小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。 5、水：加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品干裂。 6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低，达到一定浓度时，表面张力就不再变化了。表面活性剂