黄姜清洁化生产及综合利用产业化项目可行性建议书.doc

第一章 总 论 ?一、项目概述 本项目充分应用公司已取得的“黄姜综合利用及清洁化生产技术”，在本企业和行业内进行产业化推广应用，将过去用黄姜单一生产皂素水解物，且污染处理难的老工艺，经过技术革新，使得黄姜不仅生产皂素水解物，还能从中提取黄姜副产品淀粉和黄姜纤维，而且在生产水解物前、后两个环节能有效地解决污染源。该成果已取得国家发明专利，技术水平达到国内领先。本项目采用的工艺路线符合循环经济、清洁生产的要求，实现了黄姜资源综合利用，达到了环境治理与经济效益双赢的目标。 二、项目预期目标 ?　　1、总体目标： 项目计划总投资1646.42万元。项目完成时，达到年产黄姜皂素水解物200吨、黄姜淀粉1000吨、黄姜纤维1000吨的生产能力。生产的黄姜皂素水解物，皂素含量达到25%以上、熔点198度以上。副产品黄姜淀粉，按照国家食用淀粉要求，达到食用黄姜淀粉标准。副产品黄姜纤维主要用于食用菌、清洁炭生产。 项目完成后，年实现销售收入2400万元，税后利润515万元。同时，该项目在全国黄姜皂素水解物加工厂转化运用，按年产1500吨皂素计算，可新增黄姜淀粉15000吨，新增产值8000万元，相当于8万亩土地种植玉米用来生产淀粉。还可以新增黄姜纤维30000吨，新增产值6500万元，用于袋料栽培食用菌可产鲜菇2500公斤，产值5000万元，年节约木材2.5万余立方米。 ?　?　　 B. 综合利用开发路线 ②. 综合利用开发路线 4、项目成熟性和可靠性 该项目已完成中试并进行了批量生产，技术成熟程度高，可靠、稳定，安康市科技局组织国内专家进行验收评审认为：工艺技术国内领先，开发的黄姜淀粉产品填补了国内空白，采用的工艺路线符合循环经济、清洁生产的要求，实现了黄姜资源综合利用，在生产过处程中解决了黄姜皂素加工污染难题。 ?二、项目组织实施方案 ?　?　　?五、项目实施风险评价 ?　　1、技术风险 黄姜综合利用及清洁生产技术项目，是生产甾体激素类药物起始原料黄姜皂素的一项初加工专用技术，具有很强的针对性和区域性，原生产皂素水解物工艺是70年代初研发的发酵酸解法，运用了30年之久，“三废”问题严重。该项目技术是将黄姜综合利用并彻底解决污染处理难题，技术稳定、可靠。未来发展中只能是皂素替代品的产生对“黄姜—甾体激素类药物”产品具有一定的冲击力，而对该创新技术毫无影响。 2、市场风险 黄姜皂素市场，最高峰时每吨达到58万元，从2002年后开始市场低迷，主要原因是全国范围内盲目扩种以及加工企业的无序竞争所致，并非是皂素需求的变化所致，皂素用量每年以10%左右的比例仍在增长中。近期随着资源的优化配置和国家对环保硬性的要求，70%以上加工企业停产、转产，皂素价格大幅回升。旬阳县是全国种植黄姜的最佳适生区，无论是农民种植黄姜技术或是黄姜加工皂素水解物技术均处在全国领先位置。这种区位优势，初加工技术优势，其他任何地区无可比拟。新一轮的皂素市场兴起，必将为企业带来更好机遇，更大的效益。企业最大风险，是来自替代品的产生。据专家预测15年内尚无可彻底替代的产品出现。 3、规避风险的主要措施 一是不断提高皂素水解物含量，减少深加工企业生产成本逐步形成俏销品牌产品。创新技术生产的黄姜皂素水解物皂素含量达45％以上，高出同类企业生产的产品3.8倍左右。二是提高皂素熔点，主要采用适生区（本县黄姜研究所培育的“安姜3号”）优良品种生产皂素水解物。熔点一般在200度左右。三是开发副产品黄姜淀粉系列产品，如生产黄姜粉条、用于面包、饼干添加剂、生产保健食品。四是用副产品黄姜纤维开发生产食用菌、清洁炭。通过开发副产品，增加附加值，减少企业的市场风险。 ?六、项目实施计划 ?　　?一、成果转化目标分析 项目完成时，达到年产黄姜皂素水解物200吨、黄姜淀粉1000吨、黄姜纤维1000吨的生产能力。 二、经济效益分析 1、成本分析（详见附表） （1）.项目总成本估算 本项目总成本费用包括：外购材料费、其他辅料、包装材料、燃料及动力费、工资福利费、维修费、折旧费、摊销费、贷款利息支出、管理费用、销售费用等。经估算，正常年均总成本费用为1435.42万元。 ①．外购原材料 外购原材料的消耗定额根据本设计工艺所确定的技术方案和消耗参数确定。 ②．其他辅料 各种原辅材料的价格根据建设单位提供资料或市场价，并综合考虑当地的实际情况，适当考虑今后物价上涨因素综合取定。 ③．包装材料 项目正常年需480万元。 ④．燃料动力 项目正常年需120万元。 ⑤．工资福利费 本项目总定员30人，其中管理人员、销售人员、技术人员共8人,工资按2.4万元/年计算，工人22人, 工资按1.64万元/年计算，其他人员工资按1.2万元/年计算，福利费按工资的14%计算,工资及福利费7