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目录
目录 1
1. 概况 2
1.1项目名称： 2
1.2项目责任单位： 2
1.3项目概况： 2
2. 项目的提出 2
2.1项目提出的必要性 2
2.2项目实施的可行性 3
3. 改造内容及方案 4
3.1 项目改造内容现状 4
3.2 改造方案 4
3.3 工程内容及工程量 6
4.工程建设进度 7
5、投资估算 7
5.1建设投资估算 7
5.2投资估算表 7
6、经济效益分析 8
7、附件 8
1. 概况
1.1项目名称：
公司1#竖炉电除尘器高频电源节能改造
1.2项目责任单位：
有限 公司 厂
单位负责人（厂长） ；项目负责人
责任单位基本情况：
烧结机于20**年投运，机头配套两台电除尘器，目前电
除尘排放存在一定问题，电除尘用电能耗约在500KW/h.。
1.3项目概况：
本次烧结电除尘器高频电源节能改造项目YTD-G2高频电源，低压柜母排由原来二相改做三相，原控制器不用，柜门上加就地启动停止按钮，并通过网线将高频电源接入上位机控制，最后调高频电源参数，达到电除尘最佳运行状态。
2. 项目的提出
2.1项目提出的必要性
高频电源结合了最新的高频、静态电力电子和计算机控制技术，是电除尘器电源未来发展的方向。高频电源主要优点提高除尘效率，节能、降耗，特别是解决高比电阻粉尘的反电晕和一些高温、高压烟尘的捕捉和收集问题。主要特点如下：
电晕功率大，除尘效率显著提高
与工频电源相比，YTD-G2高频电源可增大电晕功率，从而增加了电场内粉尘的荷电能力，除尘效率可提高30%以上，而且高频电源电压波动小，输出电压高（可达到工频电源的130%），电晕电流大（运行时，峰值电流是工频电源的200%）。
节电效果明显
与工频电源相比，YTD-G2高频电源提供的电场电能有效利用率高，减少了无功损耗，在保证除尘效率不变的的情况下，节约能耗率高达40-60%。
先进的火花控制
与工频电源相比，YTD-G2高频电源脉冲时间极短，火花控制性能好，恢复时间极短，仅需25微秒，而工频电源需10毫秒，因而火花能量损失小，电场恢复快，进一步提高了电场的平均电压，提高了除尘效率。
适应性更强
与工频电源相比，YTD-G2高频电源可根据不同工况提供最适合的电压波形，提高除尘效率，高频电源的供电电流脉冲宽度、幅度及频率均可以调整，控制方式灵活，因而可以有效的抑制反电晕现象。
高度集成和小型化
YTD-G2高频电源体积更小，重量更轻，可高度集成。其配电系统、控制系统、高频整流变压器及振打、加热控制系统可根据需要设计集成在一个箱体内。
安装方便
安装时辅助设备更少，YTD-G2高频电源可直接安装在电除尘器顶部，节省了电控室空间，减少了信号电缆，控制电缆等安装费用。
绿色能源
因为采用三相供电，无缺相损耗，无电网损耗。
与目前国内普通高频电源相比，我公司生产的YTG-G2高频电源额定功率可达120KW，是国内唯一能够生产的厂家；同时硬件采用标准元件制造，可靠性更高；响应及时，采用双DSP设计，速度提高20倍。
2.2项目实施的可行性
此改造不影响烧结机正常生产，只需利用烧结机正常检修时间即可完成改造后，改造后可带来显著的节电效益。
3. 改造内容及方案
3.1 项目改造内容现状
本次改造主要针对1#竖炉机头电除尘器电气系统改造。目前电除尘供电电源为传统硅整流电源，本次改造的电气系统改造主要针对原高压供电装置与低压控制系统。根据较多的工程实践经验及目前的运行状况进行分析，可采用如下改造方案。此方案无须对原电除尘器本体进行改造，只需要将原工频电源更换为YTD-G2高频电源，低压柜母排由原来二相改做三相，原控制器不用，柜门上加就地启动停止按钮，并通过网线将高频电源接入上位机控制，最后调高频电源参数，达到电除尘最佳运行状态
针对公司1#竖炉电除尘器目前的实际使用情况，我公司通过相关计算分析后得出采用高频电源替代目前所使用的工频电源，实施节能改造工程是最有效的，并且可确保节能改造后的粉尘排放指标优于目前的粉尘排放指标。使用我公司的YTD-G2高频电源后，由于高频电源额定输出功率可达120kW，电源的转换效率大于92%，所以改造后实现将该电场的振打控制接入高频电源，高低压的统一集中控制。网络监控系统
通过安装电除尘上位机软件，可以对高频电源实施监控，包括：电场高压侧的电压电流运行参数、电场振打系统的运行参数、电场火花率，电场出现的报警、跳闸故障等。如将上位机接入到网，可对高频电源进行实时的远程优化控制。保证高频电源发挥最佳的性能。名称 规格 数量 安装底座 4套 名称 规格 数量 高频电源YTD-G2-120KW/80KV 4台 计算机 研华工业用机 1台 电缆 3x70mm2+35mm
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