全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目投资可研报告.doc

目　　录 一、立项理由二、实施方案三、技术经济指标四、项目资金五、项目申报单位财务状况六、项目申报单位概况与条件　 一、立项理由 传统的穿孔﹢自动轧管机﹢冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高。 主要表现在： （1）生产效率低，交货周期和资金周转周期长：由于工序离散、工序作业时间长和生产效率较低的原因，造成生产周期长。 （2）消耗高：冷拔无缝钢管需要二次加热或多次加热，冷变形消耗的能量较热变形高，同时酸洗等工序也需要加热，总体能耗较热轧无缝钢管高，除在某些特殊领域外已出现逐渐退出市场的趋势。 （3）污染高，劳动强度高，劳动生产率低：由于冷拔无缝钢管的化学处理工序的作业环境较差，生产工序比较离散，生产设备相对比较落后，自动化程度相对较低，造成生产环境差，劳动强度高，劳动生产率低。 我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，用于解决传统的穿孔﹢自动轧管机﹢冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高的问题。其工艺包括如下步骤：加热，将管坯在加热炉中加热；穿孔，设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；6机架空心坯减径，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径；8机架连轧，将6机架空心坯减径后的毛管通过8机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制；单机架脱棒，将8机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒；28机架张力减径，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管；精整，将热成品钢管精整后形成成品钢管。 二、项目实施方案 2.1项目内容 我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，属于金属轧制技术领域，是一种高产、优质、低耗、无污染的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺。 2.2项目技术方案 该项目采用如下技术方案：本发明提供的全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺，包括如下步骤： 1、加热 将管坯在加热炉中加热； 2、穿孔 设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔； 3、6机架空心坯减径 将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径。 4、8机架连轧 将6机架空心坯减径后的毛管通过8机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制。 5、单机架脱棒 将8机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒。 6、28机架张力减径 在单机架脱棒机后配置28机架张力减径机，脱棒后的荒管进入28机架张力减径机进行轧制，形成热成品钢管。 7、精整 将热成品钢管精整后形成成品钢管。 2.3项目的技术水平与主要特点 1、加热中，将管坯加热至1100～1280℃。 其中，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。 2、穿孔中，利用穿孔机对管坯进行穿孔，所述穿孔机为立式菌式穿孔机、狄塞尔立式穿孔机。 3、6机架空心坯减径中，将穿孔后的毛管在6机架空心坯减径机上减径，所述空心坯减径机为三辊空心坯减径机。 4、8机架连轧中，将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上，通过8机架连续布置的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制.所述连轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机。 所述步骤单机架脱棒中，将8机架连轧后的荒管与芯棒一起移出轧制线，荒管受轴向力约束不动，用脱棒装置将芯棒从荒管中抽出，所述脱棒机为单机架脱棒机。 5、28机架张力减径中，将脱棒后的荒管进入28机架张力减径，所述张力减径机为28机架三辊张力减径机。 6、精整，包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。 效果是：轧制节奏快﹙可达3.5～4根/min﹚，产量高；使用1种规格的管坯可以生产多种规格的产品，节约了变换管坯的各种生产成本，方便了生产管理和控制。 2.4 项目进度安排 为尽快建成该项目，发挥其社会环境效益，应合理安排施工进度。项目批复立项后，尽快着手资金筹措、设计、勘查、招标及有关前期设备材料采购工作，同时进行施工准备，尽可能采取平行作业。项目规划建设期为12个月。 1、设计和前期准备阶段。 其主要内容是：可行性研究报告的申报和审批，初步设计的编制及审查，施工图设计，成立建设指挥部，组织人员进行定期培训和建设资金筹备。 2、设备定货和制作阶段。 其主要内容是：安排非标设备的招标加工和标准设备的定货、土建施工。 3、安排人员进行技术培训。 4、安装工程阶段：设备、工艺及公用工程的安装。 5、试车阶段：检查验收，单体试车，试生产。 每个阶段要穿插进行，科学组织、紧密结合。 项目实施进度表 序号 项目　时间 2012年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 一 前期准备 阶段 二 设备定货和制作阶段 三 员工培训阶段 四 安装工程阶段 五 试车阶段