枣矿集团滨湖煤矿12层煤试验刨煤机组项目投资建议书.doc

一、国内外刨煤机开采技术发展概况 （一）国外刨煤机开采技术发展现状及趋势分析 刨煤机成套开采技术是实现薄煤层安全、高效、自动化开采的主要发展方向。自20世纪40年代在德国问世以来，很快得到推广和发展，成为薄煤层机械化采煤的主流。欧洲主要产煤国德国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占薄煤层总产量的50％以上。在德国，1.6 m以下的薄煤层中，几乎全部采用刨煤机开采，在1.6 ～2.2 m中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。当煤层厚度超过2.5 m时，则以滚筒采煤机成为主。据了解，德国薄煤层1.8 m以下的30多个高产工作面中，只有1个滚筒采煤机工作面，其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达5000 t以上，年产量达200万t以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯，每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。 德国DBT公司是世界上研制刨煤机最早、技术水平最高的一家公司。目前刨煤机的技术水平已发展到了采高0.6～3 m，截深最大可达300 mm，可刨煤硬度f=4，刨速最高可达3 m/s，刨链达Φ42 mm，装机功率最大可达 2×800 kW，设计长度达400 m。 目前世界刨煤机技术呈现出两大特点:一是刨煤机的装机功率越来越大，以德国为代表，80年代中期最大功率也只有500kW，目前已达到800-1600kW，其体积向着紧凑型方向发展，可靠性、自动化控制程度更高。由于功率的增大，使刨煤机的生产能力，刨削硬煤的能力有了明显提高，适应性增强，使工作面过小地质构造能力增强，给生产管理带来方便。其二是刨煤机的适用范围不断扩大，刨煤机不但用于采煤，还用于开采油母页岩等其他有用矿物，并取得较好的效果。 （二）国内刨煤机发展现状 在国内，从20世纪50年代末开始，也先后进行了几次刨煤机的研制，但由于设计、制造技术及配套设备等方面的诸多原因，在井下试验时出现了不能控制漂刀啃底及刨头强度不够等诸多难题，仅半个月就升井了，这样的结果导致国产刨煤机开采设备的发展受到沉重打击。近年来，刨煤机开发在我国基本处于停滞状态，与世界发达国家的差距也越来越大。 2000年我国首次引进刨煤机开采系统由铁法集团小青矿引进，前国内共有套，分别在铁法集团晓南矿、西山煤电公司马兰矿、晋城煤业公司凤凰山矿主要设备均由德国DBT公司制造，刨煤机功率除凤凰山矿为2×400KW外，其余均为2×315KW，其中，小青矿工作面运输机为端卸布置，其余均交叉侧卸布置。煤层含矸率3.65%左右，煤层硬度3。采用三心拱断面，设计宽度为5.6m ，直墙高2.0m，中高3.3m，断面积17m2。DBT-98VE5.7N全自动化刨煤机、PRT-GH-PF3/822运输机及计算机远程控制系统等装备，其他配套设备由国内各生产厂家协助制造，转载机型号为SZZ-800/315，破碎机型号为PCM-160，液压支架型号为ZY4800/06/16.5D（Y98）乳化液泵站BRW315/31.5全自动刨煤机工作面设备配备工作面主要设备配套? 工作面所用采煤设备为BH38/2×400刨煤机、SGZ-800/800式刮板输送机、SZZ-800/400型转载机、PLM-1800型锤式破碎机、ZY5200/08/18D型掩护式液压支架、ZGY5200/12/25.5D型过渡液压支架、ZT6200/18/32D型端头液压支架。三一重装刨煤机工作面设备配置，（详见表2）。三一重装刨煤机主要技术参数，（详表3）三一重装刨煤机采煤工艺技术参数，（详表4）。 在生产过程中，刨深推荐值：上行70mm，下行30mm，往返100mm；刨速推荐值：上行1.7m/s,下行1.2m/s。 3、试验情况 BH38/2×400型刨煤机2010年11月在铁法晓明矿进行工业性试验，截止到2011年2月28日，产煤14万吨，有效工作时间83天，平均日产量1687吨，目前按三八制生产，每天生产16小时，折合有效工作日为66天，平均日产量2121吨。其中1月27日达到最大进尺量和最大出煤量，进尺8.5米，出煤3100吨。 4、存在问题 该套刨煤机运行状况总体上没有出现大的问题，基本可实现自动化操作，但受各种因素影响，仍然存在一些问题： （1）因刨煤机及刮板运输机机头、尾传动部尺寸大，造成巷道断面大，支护困难，支护质量要求高。 （2）工作面生产过程中，机头、机尾处（安全出口）容易堆积大量浮煤，造成安全出口不畅通，影响通风和刨煤机电机散热，需人工清理。 （3）受地质条件变化影响较大，工作面遇断层、顶底板不平和煤层中出现夹石的情况下，不能实现自动化，生产效率低，刨头、刨刀消耗量大。 （4）工