低温甲醇洗工艺运行和设备故障案例.pptVIP

参考阅读：/view/132d59f1941ea76e58fa04db.html * * CO2有部分来自于脱硫甲醇闪蒸，此时还需要一股无硫甲醇吸收闪蒸的微量H2S * * 由21:33分到21:45分净化气在线总硫含量分析(AT002)自0.03ppm涨至0.82ppm（已超量程）。22:00总硫分析为1.44ppm（正常指标0.1ppm），甲醇合成被迫退气。 车间工艺人员得知消息后立即对工况进行了调整，至1月29日凌晨0:00在线分析仪(AT02)总硫含量合格，手动分析总硫为0.25ppm，1:00手动分析为0.06ppm，1:30与2:00的手动分析结果均未检出。2:00调度通知合成接气，因合成反应器床层温度较低等原因未进行接气。3:45分手动分析总硫含量为3.35ppm，在线分析也超标，故合成推迟至29日早7时接气。 事故原因： C-04塔塔顶压力居高不下，甲醇再生变差，塔内热负荷下移，操作人员未能及时排放泄压至正常值是造成此次事故的主要原因。 0.7MPa蒸汽波动，C04塔塔底温度上升，操作人员误认为因蒸汽温度高造成C04塔塔顶压力升高，而未意识到蒸汽的热量主要是由汽化潜热提供的，故通过减少蒸汽量来控制塔底温度，致使C04塔底部热负荷降低，再生恶化，是造成此次事故的又一主要原因。 由于系统各塔液位较低，操作人员向系统补含硫甲醇，在C04塔工况