挤压设备（挤压机）及控制过程.ppt

第四部分 挤压设备及控制过程 §1. 挤压机的分类 §2. 挤压机的辅助装置 §3. 挤压机的动力装置 §4. 挤压机的控制 立式挤压机 挤压机机架 张力柱的形式 液压缸的形式 主机结构 挤压工具 液压传动示意图 连续挤压机 连续挤压系统 连续挤压原理 系统组成 连续挤压机规格 连续铸挤机 挤压垫片的种类和结构形式 (a)、棒型材用的垫片；(b)、挤压管材用的垫片；(c)、挤压铝合金或脱皮挤压用的垫片；(d)、立式挤压管材用的垫片；(e)、反向挤压用的垫片 柱式穿孔针 (a)、圆柱式针；(b)、异型针 瓶式穿孔针 浮动穿孔针 图4 铝合金管、棒、型、线反向挤压机传动系统图 §3. 挤压机的动力装置及控制 200吨挤压机充水系统 3500吨卧式挤压机的主柱塞和穿孔装置运动的控制示意图 * * 挤压机的类型及其结构 按工作轴线分－立式挤压机；卧式挤压机 按结构类型分－单动式（无穿孔系统） 　　　　　　　复动式－内置穿孔系统 　　　　　　　　　　　后置穿孔系统 侧置穿孔系统 按传动方式分－机械传动－往复式 　　　　　　　　　　　　连续式－Conform挤压机 　　　　　　　　　　　　　　　　连铸、连挤 　　　　　　　液压传动－泵、蓄能器传动 　　　　　　　　　　　　泵直接传动 　　　　　　　　　　　　增压器传动 按加压方式－传统液压挤压机；静液挤压机 按生产产品－棒、型材挤压机；管材挤压机 挤压机的分类 最为常用的为卧式挤压机 特点：各机构布置在同一平面上 　　　水平出料 　　　易导致运动部件不在同一水平线上，产生偏心 　　　占地面积大 卧式挤压机又可分为： 　　正向挤压机、反向挤压机、联合挤压机（正反挤） 挤压机的技术参数 　　挤压力 　　穿孔力 　　挤压杆行程与速度 　　穿孔针行程与速度 　　挤压筒尺寸 挤压机工作过程： 　 挤压机处于初始位置接受加热的锭坯；挤压筒向前粱方向移动，使锭坯装入挤压筒；挤压垫片专用设备（或人工）将垫片送入挤压轴中心线；此时，锭坯处于挤压筒内、模座与挤压垫片之间；接着，挤压过程开始，向主缸送入高压液体，主柱塞通过挤压轴对锭坯加压，锭坯出模孔中挤出，挤压过程完成之后，挤压轴少许后撤，锁键向上提起；挤压轴再次前进，推出制品和压余，压型嘴前移，将制品和压余拉出；挤压筒后撤，取出垫片；移动平台至分离剪处，将制品与压余分离，移动平台重新返回，锁键下落，新垫片重新送至挤压轴前上方，挤压机恢复初始状态。 卧式挤压机 25MN卧式挤压机示意图 1、穿孔针工作行程缸；2、穿孔针回程缸；3、穿孔针回程横梁；4、穿孔针支座杆；5、主缸；6、主柱塞；7、主柱塞回程横梁；8、穿孔针支座；9、后机架；10、主柱塞回程横梁；11、挤压杆支座；12、挤压杆；13、穿孔针；14、送锭机构推杆；15、张力杆；16、锭提升台；17、挤压筒座；18、挤压筒；19、模；20、横座；21、斜锁键；22斜锁键用缸；23、前机架；24、剪刀；25、剪刀用缸；26、横座台运动用缸 卧式双动挤压机 穿孔系统示意图 挤压机的本体结构 机架：前粱、装模架、液压剪、挤压筒后移缸 后粱－装工作缸、动粱、回程缸及穿孔系统 张力柱：将前后粱连接起来 活动横梁：装有挤压轴、穿孔缸、穿孔回程缸及穿孔针 液压缸：将液压能转化为机械能 挤压筒：配合挤压模、挤压轴及穿孔系统、垫片挤压 机座：支撑挤压机各部分，并提供活动横梁和挤压滑道 1.圆柱式 2.活塞式 3.阶梯式 棒材挤压机液压缸配置 1、主缸；2、回程缸；3、回程缸柱塞；4、主柱塞；5、横梁；6、挤压杆；7、高压管道；8、排泄管道 穿孔缸后置式的挤压机结构 1、穿孔缸；2、穿孔返回缸；3、主缸；4、主返回缸 穿孔缸侧置式的挤压机结构 1、穿孔返回梁及拉杆；2、主返回梁及拉杆；3、穿孔返回缸；4、主返回缸；5、穿孔缸；6、主缸 图7 穿孔缸内置式的挤压机结构 1、主缸；2、返回缸；3、工作液体导管；4、穿孔缸 图10 活动头的结构 (a)第一类型(带正锥的)；(b)第二类型(带倒锥的)； 1、活动头架；2、模支承；3、模；4、垫板；5、螺栓；6、封闭锥；7、受斜槽；8、锁键支撑面；9、模垫；10、支承环 液压锁键结构 作用：把活动头和挤压模锁紧，挤压结束后锁键提升。 回转式模架（活动头） 侧向移动式模架 卧式挤压机上的调整装置 立式挤压机上穿孔针挤压杆中心线调整装置 5、滑座；6、滑板；10、楔铁；11、螺杆；12、压板；13、螺帽