外墙保温施工工艺.docVIP

外墙外保温施工工法 （JS/BZ-GF03/**-**） 前言 钢丝网架外墙外保温体系是在北京最近几年兴起的又一种保温形式，它随主体结构一起施工，与内保温相比，其施工工艺简单，速度较快，减少装修阶段工作量，施工不受其它工序的限制。在**花园1#楼的施工中，经过施工单位探索、改进及与厂家配合形成了本工法。 工法特点 2.1 施工工艺简单，外保温随主体结构一起施工，只需在墙体合模之前，把预先加工好的外保温板在外墙外侧与钢筋简单安装并固定，然后合模即可。 外墙满贴外保温，解决了“热桥”问题。 加快了施工进度。解决了内装修、暖气片、上下水等水电安装项目必须待内保温工序完成后才能进行的难题。 解决了内保温板装饰面容易开裂的问题。 外保温为节能高效保温材料，保温层比内保温厚度要小。 外保温不占室内空间，增加了室内的使用面积，平均每户增加约1.5m2左右，间直给业主增加了经济效益。 解决了内保温不利于二次装修和墙面上悬挂或固定构件等的问题。 适用范围 适用于多层及高层、超高层外墙全现浇结构的建筑物，其不受外墙装饰的限制。 施工工艺 4.1 工艺原理 外墙外保温板随主体结构一起施工工艺是在主体外墙钢筋经过验收后，在墙体外侧模板合模板之前，进行外保温板的安装固定，控制好保温板与墙体钢筋间的保护层厚度，然后合墙体模板，浇筑墙体混凝土，拆模后，外保温板通过镀锌斜插丝与混凝土墙体的锚固力、U形加强钢筋与混凝土墙体的锚固力、保温板本身与混凝土墙体的粘结力同混凝土墙体紧密结合。在外墙装修时，只需在外墙上刷涂结合剂，底灰中加抗裂剂，然后按正常施工既可。基本构造图详见图1、图2。 4.2 工艺流程 外墙钢筋绑扎完毕——根据排板图初步安装保温板并临时固定——插U形及L形加强钢筋——粘海绵条保温板边缝处理——墙体钢筋下口清理——合外墙内侧大模及外模板（穿模板螺杆）——再次清理墙体模板保温板粒——合内模阴角模板——浇筑混凝土 工法要点 4.3.1 施工准备 4.3.1.1 根据外墙及窗洞口尺寸外保温板图样，放样时特别要注意窗洞口做法、阳台处板厚等影响外保温排板的特殊部位。然后根据施工流水段放出保温板放样图，厂家根据放样图分段加工，分批进货。如果大量进货，保温板特别容易破碎，造成浪费。 4.3.1.2做好现场堆入及运输保温板的工作，保温板堆入场地平整，在100×100的旧方木上铺设旧竹胶板，保证其高出地面不受雨水的浸泡，保温板堆放高度不得超过1.2m，保温板吊运采用铁笼运输，铁笼宽度为65cm左右，长度根据楼层高来定，高度不超过1.2m。 4.3.1.3大模板穿墙螺杆直接穿保温板时会带下大块的保温板碎粒，掉入墙模内，给清理带来困难。同时，直接穿保温板会在保温板上留下一个梯形大窟窿，造成混凝土浆顺洞流出污染保温板面。采用把比穿墙螺杆直径略小的薄壁钢管在一端加工成浅锯齿状，制成钢筒钻杆，施工时用以在保温板上开洞，解决以上问题。 4.3.2外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板上，按照排板图编号初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，可使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接（见图3）。 4.3.3保温板拼缝处骑缝插U形加强钢筋，板中间需要求加强的地方插L形钢筋，钢筋插入混凝土墙体的深度不得小于150mm，U形或L形加强筋的间距不得超过600mm，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌。 对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时，预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体，并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净，然后再支模浇筑混凝土。 当需要在保温板上预留穿墙套筒及电盒时，对于直径不大的套筒可采用先不把保温板开洞，把套筒加工比墙体截面断2cm，合模板，套筒插入保温板但不穿过保温板，这样可以防止墙体混凝土浆顺套筒流到保温板面污染保温板。（见图4 ） 4.3.4为防止保温板浆，外保温板上窗洞口、预留洞口两侧及收最端部一块保温板收口侧粘贴海绵条，防止混凝土浆沿外保温板的横槽流出污染保温板面。或这些部分采用50cm宽的不带凹槽的保温板与大面保温板采用专用胶在厂家粘接好（见图5）。 4.3.5合模板之前，检查混凝土保护层垫块是否与保温板面平行，如果垫块倾斜，在合模板时，垫块在模板的压力下会嵌入保温板内，严重时，会把墙体钢筋也嵌入保温板内，造成结构钢筋露在混凝土外面，影响结构的安全。 4.3.6外墙外保温施工，墙内模后，模内产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清理十分困难。为了尽量减少模内的垃圾，可适当调整墙体合模的顺序。以前墙体模板施工的顺序一般为墙根清理—外墙内侧阴角模板—外