油漆车间员工作业指导书.doc

油漆车间员工作业指导书 〈一〉、工艺流程??P p3 I- U9 G: O$ i5 E6 R; L木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨?→检修→修色→检修→面油涂装→包装/ N/ y$ Q6 h, m6 `2 A0 a〈二〉、工艺指导, a$ S2 H; f/ H3 E; R% p, M \一、检砂0 h+ j$ o/ l2 A K4 _ e检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。+ a+ U* H2 i) b+ X A注意事项 ：. r* d1 ^- s4 m??|7 [1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。# y- \% S3 R# o* i* ^1 L6 x$ E2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。3.各员工清理自己台位，戴上口罩。1 p8 i94.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。- `/ ]; C, K0 g% o??_. G6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。+ d0 I$ e! s% ~7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。1 b1 j7 p$ ^) ?1 @??L( v8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。9.平面或其它部位不能有波浪现象8 S) t8 [$ j5 Z: O/ R) l* ` r10.边角不能有割手或缺角现象。 ! M4 q( _# G: O; R, m研磨区域需光滑手摸无障碍感。, J; [ C, |6 v0 A4 {( \11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；??_$ |. P+ G4 w/ F+ G. a# y12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。/ X: k6 R$ f0 M6 _: ^+ @ p( |, l) n# C 二、擦色; i8 {7 k7 S- u* u* v( S? ?擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。??Y7 r$ q0 x??c1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。 m; E) m( O1 {1 U3 l$ Y u2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。, \9 ]/ A: \% P! z. v. n3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。* Z+ j4 \??a6 4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。) G0 J( L+ ` u; ^# b. ^ X三、底油涂装9 M+ t! m9 f, H% R喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。 l+ O5 D c5 v6 d??G) L$ B; l f1、??准备事项：? ???8 x, w) ?1 I; M- D) ^1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。+ e??} e K; O5 A: G7 i- K. U4 S2、注意事项和油房保养： + [