试验原材料注意要点.docVIP

水泥稳定碎石基层与底基层施工要求 1.原材料及加工设备的要求 1.1 集料开采的要求 （1）应充分利用当地材料合理选材； （2）开采片石前，应清除表面覆盖层和风化层，选用新鲜、干净、强度符合要求的片石，不得混入泥土和风化软弱石； （3）选用卵石轧制，在河滩取料应进行筛分，卵石粒径不得小于5cm。 1.2 原材料控制的要求 ①水泥：宜用硅酸盐水泥，初凝时间＞4h，终凝时间＞6h，不得使用快硬水泥、早强水泥，宜用标号32.5级水泥，抗压强度＞11.0Mpa，抗折强度（3d）＞2.5Mpa ； ②粗骨料：碎石最大粒径不应超过26.5mm，分5级备料： 0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-19、19-26.5 ；碎石的压碎值小于30%，粗集料针片状颗粒含量小于20%。卵碎石具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于70%，两个或两个以上破碎面不小于50%。从皮带机取样，应在料流的整个宽度上取样，碎石机每天生产，各级料都要取样筛分，一般在料堆的离料顶、料脚一定距离的上、中、下部位取样，进行筛分：针片状颗粒含量、超粒径尺寸含量、各级料颗粒组成（要求每级料含其它颗粒组成不超过5%）； ③细骨料：细集料0.075以下的粉尘小于10%。 ④水：一般饮用水均可使用，如遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定； 1.3.碎石加工场要求 （1）场址可靠近采石场或设于冷拌场； （2）占地面积一般15～20亩，划分为原材料堆放区、碎石加工区、成品料区； （3）进出场料不得相互干扰； （4）场地硬化：水泥稳定碎石或水泥稳定砂砾 （5）排水：场地横坡应在4%～5%以上，排水系统完善； （6）皮带输送带出料口各集料之间应设置2米高隔墙，隔墙可采用卵石、片石混凝土或浆砌片卵石 1.4. 碎石加工设备 （1）联合破碎机:给料机+破碎机+筛分机+输送机，产量不小于100T/h； （2）三级破碎方式:颚破+圆锥破(反击式、破颚破)+反击式破(冲击式破)，最后进入筛分机； （3）三级破碎的生产率要匹配，为保证设备运行不堵塞，后一级破碎生产容量比前一级容量大10%～20%； （4）卵石破碎前，应配置预筛分设备； （5）若细集料含粉尘过多， 增加吸尘装置或清洗工序； 水泥稳定碎石混合料的生产和管理 4.冷拌场的要求 4.1 冷拌场要求 （1）高速公路路面施工中，一般7~10公里设一冷拌场； （2）水稳拌和机产量300T/h以上，一套联合破碎机对应一台冷拌机，以便集料组成稳定； （3）占地15~20亩，分成品料区、集料生产区、运输车区等，各级料规格应有醒目标志注明； （4）场地应硬化，成品料区各级料应分级隔离，隔墙高度一般在5米左右，可采用片卵石砼 、浆砌片卵石，成品料区在隔墙端头处设置展示仓，展示仓上标明材料的规格及是否是合格产品，并在料堆上插上标实牌； （5）场地横坡应在4%～5%以上，成品料区口设排水沟，排水系统完善； （6）0~2.36、2.36~4.75两级料应搭篷遮盖，防止雨淋； （7）成品料进场和拌合料运输出场互不干扰，各级料不得出现窜料现象； 5.水泥稳定碎石拌和机设备 （1）冷拌机产量300T/h，冷料仓5~6个，有效拌和长度≥3.5m ，水泥贮仓150T~200T，罐仓内配水泥破拱器, 拌和时间＞1min，； 冷料仓之间应用不低于1.5 m 的钢板分隔； （2）水泥计量采用压力传感器与电子秤按质量进行计量，供配料称量误差：集料≤±3%，水泥≤±0.5% ，水≤±0.5%，配料称量精度不能满足要求时，必须进行调整和修理； （3）严格控制水泥剂量、含水量的稳定，各级集料不得窜料，拌和时间不得缩短，保证混合料稳定、均匀； （4）细集料的料斗出口处可装连续式含水量测定仪，以连续测定细集料的含水量，并据此调节用水量；否则每天应进行两次以上细集料，含水量试验，发生含水量变化时，应即时进行抽检，通知控制室，以调节供水量； 6.现场施工注意事项 （1）拌合与运输 ①水泥稳定碎石的拌和机产量宜大于400T／h； ②运输车辆要注意装载均匀，为减少离析现象的出现，装料时需分几处下料到车内； ③车辆在运输过程中徐覆盖防止水分蒸发； （2）摊铺和整型 ①把路基和垫层的浮土、杂物全部清除并压实，把松软部分挖掉重新填料整型； ②基层、底基层必须采用摊铺机摊铺，按松铺厚度摊铺，尽量减少离析，摊铺过程中要有2—4人对离析料及时更换补救； ③摊铺过后及时补充水分，水分含量宜高于最佳含水量的0.5%～1.0%； ④基层为36㎝时须分两层进行摊铺和压实，两层应连续施工，以保证层间结合形成整体强度。水泥稳定碎石基层连续施工时，上基层不宜使用振动碾压，以免损伤下一基层。 ⑤基层和底基层在摊铺前应均匀洒水，还应使用专用水泥净浆车在摊铺前3小时均匀洒上水泥浆，确保层间粘结； （3