凸凹模 冲裁模设计说明书.docVIP

冲裁模设计说明书 （第三组） 院系：机械与电子控制工程学院 专业：铁路机车车辆专业 组长： 员： 完成时间：2013.5.15 目录 任务书： 3 一、冲压工艺分析 3 二、模具设计计算 4 （一）、排样、计算条料宽度、确定送料布距 4 （二）、计算总压力 5 （三）、确定压力中心 5 （四）、凸凹模刃口尺寸计算 5 （五）确定凸凹模结构尺寸 6 三、压力机选择 7 四、模具零件设计 8 五、学习感悟 14 六、参考文献 14 冲裁模设计说明书 任务书： 工件图如下图所示，材料为Q235钢，材料厚度3 mm，工件精度IT14，生产批量为大批量。 一、冲压工艺分析 该冲压件形状简单，该工件的精度等级为TT14，该精度等级可通过冲裁加工保证，其大批量生产的性质也符合冲裁的工艺要求。该工件的生产过程纯粹是一个落料，且形状简单，工件属大批量生产，根据经济性和工件的精度来考虑，采用单工序模（简单模）就可完成任务。 单工序模的分析 单工序模又称简单模，是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。 二、模具设计计算 （一）、排样、计算条料宽度、确定送料布距 (1) 查表3-47确定搭边值： 工件间a=2mm 侧边b=2.2mm (2) 确定条料宽度： B=(D+2(a+Δ)+Z)0-Δ=(40+2(2+0.7)+0.5) 0-0.7=45.9 0-0.7mm 其中查表3-53得: Δ=0.7 导料板间距：A=B+Z=D+2(a+Δ+Z)=45.9+0.5=46.4mm 送料间距： S=D+a=40+2=42mm （二）、计算总压力 模具采用刚性卸料装置，所以： 1、落料力（冲裁力）： -18得ζ=450MPa，k取 F冲=KLtζ=1.3*3.14*40*3*450=220428N 2、卸料力 查表3-22得到卸料力系数K卸=0.04 F卸=K卸F=0.04* F冲=8817.12N 3、推件力 查表3-22得到推件力系数K推=0.045 F推=nK推F=1*0.045* F冲=9919.26N 3、总压力 F总= F冲F推=230347.26N （三）、确定压力中心 工件形状是一个圆形，所以压力中心在圆心位置。 （四）、凸凹模刃口尺寸计算 1、落料凸、凹模：按照工件尺寸计算凹模刃口尺寸，再根据凹模刃口尺寸计算凸模刃口尺寸。 根据工件厚度t=3mm，查课本表-7 得：c:18~24 18*3/100*2=1.08mm Zmax=24*3/100*2=1.44mm Zmax-Zmin=0.36mm 凸模：IT6： 凹模：IT7 工件精度IT14:x 凹模刃口尺寸及公差： d =(40-0.5*0.62) 0+0.025 =39.69 0+0.025 mm 凸模刃口尺寸及公差： p=(Dd-Zmin) 0-δp =(39.69-1.08) 0-0.016 =38.61 0-0.016 mm 查标准公差表，按照加工工艺，δT + δA =0.041mm≤Zmax-Zmin。 凹模刃口尺寸：Φ39.69 0+0.0025 mm 凸模刃口尺寸：Φ38.61 0-0.0216 mm （五）确定凸凹模结构尺寸 1、落料凹模 凹模洞口类型：（b）柱口孔锥形凹模 查课本表3-6得K=0.5 H=KB=0.5*40=20mm，实际取20mm 凹模壁厚： C=（1.5—2）H=1.5*30=45mm 刃口高度：为8mm 凹模的外形尺寸为：130*80*30mm 2、落料凸模 取凸模固定板为0.8*凹模厚度，则h固定板=0.8*30=24mm 取卸料板为12mm 取导料板为8mm 取安全高度20mm 凸模长度L=h固定板+h卸料板+h导料板+h安全=24+12+8+20=64mm 凸模强度校核： 承压能力校核：冲裁力必须小于凸模强度所允许压力 P冲=220428N 允许值：2/4*[c]=(40)2/4*[c]=1884000~2637600N 失稳弯曲长度校核： 有导向圆柱形截面凸模： Lmax=270d2/F1/2=920.132mm 三、压力机选择 前面计算已知总压力F总=220.428Kn 初选 型号 JG23-35 JG23-40 JC23-63A 单位 公称力 350 400 630 KN 滑块行程 100 100 120 MM 滑块行程次数 53 55 50 次/MIN 最大封闭高度 220 300 360 MM 封闭高度调节量 100 80 90 MM 喉口深度 205 240 260 MM 立柱间距离 290 300 350 MM 机