塑料盆模具设计说明书.docVIP

** 学 毕 业 设 计 设计题目：家用塑料盆注射模具设计 系 别： 机电工程系 班 级： 姓　 　名： 指 导 教 师： 年月 日 摘 要 此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。 此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。 1 引言 1 2 塑件的选材及性能分析 2 2.1 塑件材料的性能分析 2 2.2 塑件材料的成形特性 2 3 模具的结构形式 5 3.1 注射机的选取 5 3.1.1 射量的计算 5 3.1.2 最大注射压力与模腔压力的计算 6 3.1.3 锁模力的计算 7 3.1.4 确定注射机型号 7 3.2 确定分型面 7 3.3 确定型腔数 8 4 浇注系统的设计 10 4.1 主流道设计 10 4.2 浇口的设计 11 4.3 排气方案的设计 12 5 成型零部件结构设计及计算 13 5.1 凹模结构设计 13 5.2 型芯结构设计 13 5.2.1 成型零件工作尺寸的计算 13 5.2.2 型腔壁厚计算 15 6 模架的确定 17 6.1 各模板尺寸的确定 17 6.2 模架的校核 17 6.3 导向与定位机构的设计 17 6.3.1 导柱的设计 18 6.3.2 导套设计 19 7 脱模机构设计 21 7.1 设计原则及分类 21 7.1.1 设计原则 21 7.1.2 脱模机构分类 21 7.2 脱模力的计算 21 7.3 推杆的直径计算及强度校核 23 7.4 复位装置的设计 24 7.5 浇注系统凝料的脱出机构 24 8 结论 25 谢辞 26 参考文献 27  1 引言 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型材料、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。? 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。? 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。? 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。 2 塑件的选材及性能分析 2.1 塑件材料的性能分析 该塑料制品是日常生活用品，对外观有一定的要求，且要求有一定的强度和低温韧度，抗氧化和抗老化性，主要尺寸参数如图2-1所示，基于上述的要求其材料拟选用聚丙烯（PP）。 图2-1 家用塑料盆的尺寸要求 聚丙烯无色、无味、无毒。光泽好，易着色，不吸水；有很好的屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性，有特别高的抗弯曲强度、耐热性好、耐腐蚀性强，但是，在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 2.2 塑件材料的成形特性 (1)结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解。 (2)流动性极好，溢边值0.03mm左右。 (3)冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度。 (4)成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。 (5)注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低