一般零件疲劳分析流程的应用研究.docVIP

一般零件疲劳寿命分析流程的应用研究 马建印 王忠海 田伟 荆利国 保定长城汽车桥业有限公司 摘要：疲劳（耐久）寿命一般指零件疲劳失效时所经受的应力或应变的循环次数Matlab Adams Ansys nCode DesignLife 3、主要先进性体现是： 此流程力求系统性，主要体现在它是外部工况确定-产品试验-结果评价反馈的过程。 台架试验与系统的CAE技术并行与相互验证，在不同的阶段各有侧重，将有效节约开发时间、提高效率和产品的可靠度。 疲劳资料库在不断的积累后，将提升企业的技术竞争力。 加入了随机路面输入，使实验环境更真实。 4、：动力学分析的工况输入参考 工况 条件 方向 变量1 变量2 变量3 直行 匀速 垂直 路面不平度 车速 总里程 侧向、纵向 空间形状 车速 总里程 加减速 垂直 路面不平度 车速 纵向 纵向加速度 次数 单位持续时间 弯道 转弯 垂直 路面不平度 车速 侧向 侧向加速度 次数 单位持续时间 四、结语 1、现代产品趋于更高的疲劳寿命，疲劳寿命的预测本身是非常复杂的系统性工作，本流程体现了较系统的思想方法，相信随着材料科学、工程技术等领域的不断进步，经过系统的疲劳寿命流程预测的结果更必将体现出较大的优越性。