设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器.doc

机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案…………….………………………………………3 二、电动机的选择…………………………………………….…5 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比…….…….…5 四、传动装置的运动和动力设计……………………………..…5 五、普通V带的设计………………………………………….…7 六、齿轮传动的设计…………………………………………..…12 七、传动轴的设计………………………….…………………..…13 八、箱体的设计………..…………………….………………….…18 九、滚动轴承的设计………………………………………………20 十、润滑和密封的设计……………………………………………21 十一、参考资料……………………………………………………22 十三、设计小结……………………………………………….....…22 《机械设计》课程设计任务书 设计题目：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器 传动方案图： 三、原始数据 输送带压力F（N） 3500 输送带速度v(m/s) 1.5 滚筒直径D（mm） 380 四、工作条件： 1.工作条件: 两班制,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘(运输带与滚筒摩擦阻力影响已在工作拉力F中考虑)， 环境最高温度350C。 2.使用期限:8年；检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 3.生产批量:小批量生产。 4.生产条件:一般机械厂,可加工7-8级齿轮。 5.动力来源:电力， 三相交流380/220伏。 五、设计工作量： 1、减速器装配图一张：1号图纸（手工绘图） 2、零件图：输出轴零件图一张，2号图纸 3、设计说明书： 1份（不少于6000字） 计算过程及计算说明: 一.传动方案 a.确定传动方案 b.计算电动机功率，转速 工作机/带式输送机功率: Pw=FV/(1000ηw)=3.5×1000×1.5/(1000×0.96×0.97)=5.64 KW 查机械设计手册第5页得 传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮 =0.96×0.993×0.97 =0.91 电机所需的工作功率： Pd=Pw/η总 =5.64/0.91=6.20KW 二．电动机的选择 计算滚筒工作转速：nw=60×1000V/πD =60×1000×1.5/π×380 =75 r/min I(带?)=2-4 ?I（齿轮）=4-6 I（总）=8-24 电动机转速的可选范围为:n`d=I（总）×nw=（8~24）×75=600~1800r/min 符合这一范围的同步转速有1000 r/min和1500 r/min 。根据容量和转速，由有关手册第167页查出有两种适用的电动机型号：因此有两种传动比方案：适用的电动机型号：（如下表） 方 案 电 动 机 型 号 额定功率 电动机转速 (r/min) 电动机重量 Kg 同步转速 满载转速 1 Y160M-6 7.5 1000 970 119 2 Y132M-4 7.5 1500 1440 81 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量，和带传动、减速器的传动比，可见第1方案比较适合，则选n=1000r/min?。 确定电动机型号: 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M-6。 三.分配传动比 总传动比：ia=n电动/n筒=970/75=13 i带 =3.5 i齿轮=3.7 四.各轴功率，转速，转矩计算 0轴：输出功率: Po=Pd=6.20KW, 转速: n0= nm=970 r/min , 输出转矩 To=9550P0/n0 =9550×6.20/970=61.04 N·m I轴：输入功率：PI=P0×η带 =6.20×0.96=5.952KW nI=n0/i带=970/3.5=277r/min 输入转矩：TI=9550×PI/nI =9950×5.95/277 =205 N·m 输出功率PI’ =PI×η轴承=6.20×0.99=6.14KW 输出转矩：TI’ = TI×η轴承=205×0.99=203N·m II轴：输入功率PII=PI’×η齿轮 =6.14×0.99=6.08KW 转速nII=nI/i齿轮=277/3.7=74.6(r/min) 输入转矩TII=9550PII/nII=9550×5.72/74.6=732N·m 输出功率PII’=PII×η轴承=5.72×0.99=5.66KW TII’= TII×η轴承=732×0.99=725 N·m 综合以上数据，得表如下： 轴名 效率P （KW） 转矩T （N