750立高炉施工方案.doc

目 录 1. 工程概况 2 1.1 工程概况 2 1.2 主要结构几何特性 2 2. 施工布署及工期 4 3. 炉壳制作工艺 4 4. 结构安装 5 4.1 炉壳组装 5 4.2 炉壳安装 6 4.3 炉壳焊接 7 4.4 高炉风口安装 7 4.5 热风围管的安装 10 4.6 炉身框架安装 11 4.7炉顶刚架的安装 12 4.8 冷却设备的安装 12 4.9 除尘器、粗煤气管道的安装 13 4.10 斜桥安装 14 4.11 出铁场安装 14 5. 质量保证措施 15 5.1 基础验收 15 5.2 材料构件验收运输 15 5.3 焊接规程及质量标准 15 6. 安全措施 16 7 劳动力配备 17 7.1 制作劳动力配备 17 7.2 安装劳动力配备 17 8. 施工机具配备 18 1. 工程概况 1.1 mm) 总重(kg) 备注 A1 5 32 16638 A2 5 32 15842 A3 5 32 15046 A4 5 32 17048 A5 4 42 13091 A6 2+2 42 21051 A7 4 42 7960 A8 4 32 9216 A9 4 32 13426 A10 4 32 7807 A11 4 30 10699 A12 4 30 13824 A13 3 30 10077 A14 3 30 9668 A15 3 30 9258 A16 3 30 8848 A17 3 30 10526 A18 3+1 30+42 7335 A19 3+1 30+42 5623 A20 3+1 30+42 4044 合计 227022 1.2.1.2 炉壳的几何尺寸 炉底直径(内径)： 11396 炉顶直径(中径)： 2600 基础上表面标高： 1360 炉 顶 标 高： 34110 铁口中心线标高： 8200 风口中心线标高： 11300 1.2.1.3 高炉框架及平台 标高18.000m、20.800m、23.700m、26.250m、30.350m及顶部刚架各层平台。 炉身框架标高：9.800~30.350m。 顶部刚架标高：30.350~57.180m。 1.2.2 冷却设备：冷却壁共11带，396块，单块最大重量3.331t，在标高22.900、23.740、24.580处有三层支梁式水箱，共54套。 1.2.3 斜桥：斜桥全长76.916m，斜度56o37’12”，总重为102.47t。 1.2.4 重力除尘器：支座标高：12.635m，壳体直径(内径)：8.000m，壳体顶面标高28.785m，除尘器平台标高31135m、35.335m，炉壳总重75.100t。 1.2.5 下降管：全长38.527m，与水平面夹角57o21’42”，截面直径(外径)2.574m，重量32.6t。 2. 施工布署及工期 2.1 高炉炉壳、框架梁柱、焊接工字钢梁、重力除尘“C”型弯，在唐山金结公司制造厂制作，公路运输，现场组装。 2.2 重力除尘器壳体、热风围管、上升管及下降管、斜桥、各层平台及梯子栏杆、出铁场屋面等结构在现场制作，需甲方提供制作场地40m*100m=4000m2。 2.3 吊装机械配置：在重力除尘器侧距高炉中心线25m处设置2600t.m塔吊一台，主臂57.75m，副臂43.83m，负责高炉框架、平台、上升管、下降管、出铁场结构的安装。 在出铁场侧先期设置100t履带吊一台，杆长49m，回转半径14m，负责炉壳等结构的安装。 配备一台300t液压吊，负责安装斜桥等结构。 2.4 现场施工用电计划：1000KVA 3. 炉壳制作工艺 3.1材料使用： 所有材料材质应符合设计图纸及规范的规定。做到专料专用。 3.2划线、号料、切割制作 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。号料时预留切割、焊接收缩余量及滚圆压头量400mm。在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。冷却壁孔与炉皮环纵缝应错开，整体高度预留余量。 3滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。检查合格后，用鲜艳的油漆进行编号，并用冲子打上0°、90°、180°、270°四条中心线。 .4除锈和涂漆。 冷却壁及附件安装焊接完毕后，接图纸要求除锈刷漆。油漆应均匀，无明显起皱、流挂现象。 .5构件运输 为