年产60万m2地砖隧道窑的毕业设计.docVIP

年产60万m2地砖隧道窑的设计 学 院 专 业 材料科学与工程 学 号 姓 名 指导老师 2012年6月20日目录 前言 1 1 原始数据 2 2 窑体主要尺寸的计算 3 2.1隧道容积的计算 3 2.2窑体有效长度的确定 3 2.3窑内宽和高尺寸的确定 3 2.4窑体各带长度的确定 3 2.5窑体总长度的确定 3 3 工作系统的确定 4 3.1排烟系统 4 3.2燃烧系统 4 3.3冷却系统 4 3.4窑体附属结构 5 4 窑体材料及厚度的确定 5 4.1窑体材料及厚度 5 4.2钢体结构的计算 6 4.3材料用量的计算 8 6 预热带及烧成带的热平衡计算 10 6.1预热带及烧成带的热平衡计算 10 6.2热收入项目 10 6.3热支出项目 13 6.4列出热平衡方程式 15 7 冷却带的热平衡计算 16 7.1热收入项目 16 7.2热支出项目 16 7.3列出热平衡方程式 17 8 燃烧室的计算 18 9 排烟系统计算及排烟机的选型 19 9.1排烟系统的计算 19 9.2风机的选型 22 结论 23 参考文献 23 前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，地砖工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。地砖的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前地砖工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。 第1章 原始数据 题目：年产60万m2地砖隧道窑的设计 原始资料： 1.生产设备：年产60万m2地砖隧道窑 2.产品规格：100×100×20mm地砖 3.成品率：85% 4.坯体 SiO2 Al2O3 CaO MgO 其余 63.24 21.20 2.05 3.01 10.50 5.坯体 6.装窑密度：39.90 m2/m3 附匣钵烧，每匣钵装150块地砖硅胚，每个匣钵8.25 kg，每块砖坯 7.烧料：60#重油 QDW=37000 kJ/kg 预热温度90℃ 8.烧成制度： ①氧化气氛：а=1.5—2.0 ②烧成时间：48小时 ③料品入窑平均温度85℃ ④料品出窑平均温度130℃ ⑤最高烧成温度1220℃ ⑥冷却带抽热水温度200℃ ⑦温度制度：85℃～400℃～700℃～950℃ 预热带 950℃～1220℃～1200℃ 烧成带 1200℃～700℃～400℃～130℃ 冷却带 9.三带比例： 预热带 烧成带 冷却带 % 41 20 39 10.年工作日：340天/年 11.总烟道内烟气温度240℃ 总烟道内空气系数а=3.5 12.外界空气温度25℃，地下水位较低地区 13.窑车高度取660mm（轨面至窑车衬砖高度），铁轨面距下拉杆高度取300mm 14.窑型：明焰隧道窑 第2章 窑体主要尺寸计算 2.1隧道容积的计算[1] 隧道容积= 生产任务（m2/h)×烧成时间（h） 即：V= G·τ m3 成品率×装窑密度（m2/m3） K·g G= 生产任务（m2/h）×烧成时间（h） = 600000 =73.53 m2/h 年工作日（日/年）×24（h/日） 340×24 V= G·τ = 73.53×48 =104.07 K·g 85%×39.90 2.2 窑体有效长