年产250万吨合格连铸坯的炉外精炼系统设计毕业设计.docVIP

本文中，设计了年处理能力为250万吨钢水的LF精炼炉和VD 真空脱气系统。为适应市场需求,设计产品方案为：重轨钢、硬线、普碳钢。在参考大量文献并借鉴先进钢厂实际生产经验基础上，对LF和VD精炼设备本体，电弧加热系统、加料系统、耐火材料、工艺过程等方面作了详细计算与设计，同时对一些设备有关工艺参数进行了优化设计，重点对处理过程中与精炼工艺至关重要的LF和VD精炼过程做了计算和论证，设计了本产品方案的炉外精炼工艺。 目　　录 高等职业技术学院 1 实习报告 1 摘　　要 - 1 - 随着炼钢技术的不断进步，炉外精炼工序在现代钢铁生产中已经占有重要地位，高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸已成为国内外大型钢铁企业生产的主要工艺流程。随着科学技术的发展，精炼技术发展的日趋成熟，精炼工序在整个炼钢流程中起到至关重要的作用，一方面通过这道工序可以提高钢的纯净度、去除有害夹杂、进行微合金化和夹杂物变性处理；另一方面，精炼又是一个缓冲环节，有利于连铸生产均衡的进行。 - 1 - 本文中，设计了年处理能力为250万吨钢水的LF精炼炉和VD 真空脱气系统。为适应市场需求,设计产品方案为：重轨钢、硬线、普碳钢。在参考大量文献并借鉴先进钢厂实际生产经验基础上，对LF和VD精炼设备本体，电弧加热系统、加料系统、耐火材料、工艺过程等方面作了详细计算与设计，同时对一些设备有关工艺参数进行了优化设计，重点对处理过程中与精炼工艺至关重要的LF和VD精炼过程做了计算和论证，设计了本产品方案的炉外精炼工艺。 - 1 - 1 专题论文 - 3 - 1.1 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状 - 3 - 1.2 炉外精炼技术的特点与功能 - 4 - 1.3 炉外精炼方法分类 如图1.1，表1.1 - 4 - 1.4 几种常用的炉外精炼方法 - 6 - 1.5 发展炉外精炼技术需解决的问题及发展方向 - 12 - 2 年产250万吨合格连铸坯的炉外精炼系统设计 - 13 - 1.1 2.1生产规模 - 13 - 1.2 2.2产品方案 - 13 - 1.2.1 2.2.1产品大纲 - 13 - 1.3 2.3金属平衡表 - 15 - 1.4 2.4转炉车间生产能力确定 - 15 - 1.4.1 2.4.1转炉座数和大小的确定 - 15 - 3精炼车间设计 - 16 - LF炉的主要设备选型及技术参数的计算 - 16 - LF具体形式的确定 - 16 - LF精炼系统主要设备选型及计算 - 16 - LF精炼炉本体 - 16 - 炉体各部分尺寸的计算 - 17 - LF炉质量的计算 - 20 - LF供电系统选型 - 21 - VD钢包精炼炉主要（设备）参数的选择计算 - 23 - 主要设备及技术参数: - 23 - 参 考 文 献 2 致　　谢 3 1 专题论文 国内外炉外精炼技术的发展历程和现状 炉外精炼技术的特点与功能 炉外精炼方法分类 图1.1 分类 名称 开发年份与国别 适用性 合成渣渣洗 液态合成渣洗(液态) 固态合成渣洗 预熔渣渣洗 1933 法国 脱氧、脱硫、去除夹杂物 钢包吹氩精炼 GAZAL(钢包吹氩法) CAB(带盖钢包吹氩法) 1965 日本 1965 日本BV(倒桶法) VC(真空浇注) SLD(倒包法) VD(真空罐内钢包脱气法) DH(提升脱气法) TD(出钢过程中的真空脱气法) 连续真空处理法(CVD) VSR(真空渣洗精炼法) RH(真空循环脱气法) RH-OB RH-KTB RH-PB RH-PTB RH-MFB 1952西德 1952 西德 1956 西德 1962 1971前苏联1974 前苏联 1958 德国 1968 日本 1986 日本 1987日本 加热装置的炉外精炼ASEA-SKF(真空电磁搅拌+电弧加热) VAD(真空埋弧加热去气法)1965 瑞典 1967 美国 1971 日本低碳钢液的精炼VODC(转炉真空吹氧脱碳法)美国 1973 法国 1976 西德1973 日本 1976 瑞典 几种常用的炉外精炼方法渣洗用于渣洗的合成渣一般为CaO-Al2O3渣系。其熔点低于被渣洗钢液的熔点，为1400以下；具有较好的流动性。预熔渣是还原性的，渣中FeO含量很低。 现在除广泛使用预熔渣渣洗外，还使用电解铝工业的二次废弃物。1.4.2 钢包吹氩精炼法 钢包内喷吹惰性气体(Ar气)搅拌工艺(底吹或顶吹法)，又称“钢包吹氩”技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺。其主要冶金功能是均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮。通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0.003～0.01Nm3/t·min。 钢包吹氩的作用：1)调温：主要是冷却钢液。对于开浇温度有比较严格要求的钢种或浇注方法，用吹氩的办法将钢液温度降低到规定的要求。2)混匀：在钢