法兰盘工艺课程设计说明书.doc

目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.3 零件的生产类型 1 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1 2.1 确定毛坯的制造形式 1 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 2 3 选择加工方法、制定工艺路线 3 3.1 基面的选择 3 3.2 制定工艺路线 3 4 工序设计 5 4.1 选择加工设备与工艺装备 5 5 切削用量及基本时间 10 5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 10 5.2 工序2的基本时间的确定 12 5.3 工序3的基本时间的确定 12 5.4 工序4的基本时间的确定 13 5.5 工序5的基本时间的确定 14 5.6 工序6的基本时间的确定 14 5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 15 5.8 工序8的基本时间的确定 17 5.9 工序9的基本时间的确定 17 5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 18 6 夹具设计 20 6.1 夹具分析 20 6.2夹具设计 20 7 设计小结 21 8 参考文献 22 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 1.2 零件的工艺分析 零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。 它的所有表面都需切削加工。B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。 1.3 零件的生产类型 以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领 N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。 由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。 选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，生产批量为大批生产，得机械加工余量等级为G级。 取MA 对所有加工表面取同一个值，最大轮廓尺寸为100mm、机械加工余量等级为G级，得单面加工MA数值为3.5mm，双面加工MA数值为2.5mm。 表1 法兰盘毛坯（铸件）尺寸/mm 零件尺寸(F) 单面加工余量 (MA) 尺寸公差数值 (CT) 铸件基本尺寸 (R=F+2MA) 铸件尺寸公差 2.5 3.2 Φ105 Φ105±1.6 2.5 2.8 Φ50 Φ50±1.4 90 2.5 3.2 Φ95 Φ95±1.6 2.5 2.8 Φ50 Φ50±1.4 91 2.5 3.2 96 96±1.6 41 2.5 2.8 41 41±1.4 41 2.5 2.8 41 41±1.4 8 2.5 2.0 13 8±1.0 毛坯基本尺寸20孔较小，铸成实心； 铸造壁的最小厚度：左端面面积S1=πR2=3.14×100=314cm，最小壁厚4mm。 铸造斜度：砂型铸造常选用3°，外表面最小铸造斜度0°30’，内表面最小铸造斜度1°。 3 选择加工方法、制定工艺路线 3.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 ㈠粗