河南理工大学轴向锁紧装置四大方案.docVIP

专业班级 机制10-5 第一组 设计方案报告 总 6 页 第 1 页 编号： 产品名称 快速锁紧装置 生产纲领 件/年 学生姓名 赵杰 宋健 刘强强 梁国平 张阳生 黄小康 李鹏欣 张军伟 零件名称 生产批量 件/月 1、设计概述 轴向锁紧装置在生活中广泛应用，尤其在光、电缆生产设配及其他多种行业中非常重要。然而传统的锁紧装置总是存在着着好多问题。 例如：（1） 螺母锁紧装置 (2) 紧定螺钉套锁紧装置 （3） 销套锁紧装置 （1） 螺母锁紧装置： 轴端螺纹往往设计的比较长，螺距有比较小，已造成装拆效率低或裸露过长，而强度不高的细螺纹的局部损伤。 (2) 紧定螺钉套锁紧装置：为了确保的锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样既增加了拆卸难度，又增加了轴面损伤、螺钉及套螺孔螺纹损伤的可能。 （3） 销套锁紧装置：靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔(槽)而定位的轴向锁紧装置。其特点是可靠性高，但轴向调整连续性差。 螺母锁紧装置 紧定螺钉套锁紧装置 销套锁紧装置 由于传统的轴向锁紧装置不适合于频繁拆装或轴向调整，况且有的锁紧装置可靠性不高。严重影响了生产和应用，为此我们在老师的指导，各方面查找资料，探究设计了一种适合于频繁拆装和轴向调整且锁紧可靠性比较高的光轴轴向锁紧装置，为生产、生活中应用更好的提供方便。 2、设计思路和方案 我们利用力学知识中的“自锁现象”。当机构满足自锁条件时，无论外力怎么大，机构越缩越紧。机械离不开力学，好多机械产品都利用了力学知识。 光杆快速锁紧装置 核心部件有内锥形套，其内锥面斜度角的合理选择是该装置可靠性 (即反向自锁性)的首要保障，右图为内锥形套结构图。下图为（左）使用在零件上示意图、 （右）装配示意图。 1.驱动轴 2.盘具 3.锁紧套 4.光轴 1-外套 2-内锥形套 4-内套 5-弹簧 6-拉帽 当轴向外力作用在装置外套及内锥形套外端面时，内锥形套通过锥面与淬火钢球接触点作用的法向力使钢球产生沿轴滚动及滑动的趋势。为了实现该装置的反向自锁，内锥形套锥面斜度角必须满足以下两个条件： (1)淬火钢珠相对轴滚动自锁； (2)淬火钢球珠相对轴滑动自锁。 下面以淬火钢珠为研究对象，分别就这两方面进行受力分析。下图淬火钢珠的临界自锁状态受力图。 N——轴对淬火钢珠的法向反作用力； P——外力导致内锥形套通过B点作用于淬火钢珠的法向力； TA——轴面作用于淬火钢珠的最大静摩擦力； TB ——内锥形套作用于淬火钢珠的最大静摩擦力。 淬火钢球临界自锁状态受力图 设: f1—— 轴面与淬火钢珠间的静摩擦系数； f2—— 内锥形套锥面与淬火钢珠问的静摩擦系数； R—— 淬火钢珠的半径。 淬火钢珠相对轴临界滚动自锁状态时，必有： 已知： 得： 又： 整理上式，可得滚动自锁为 ： 可知，淬火钢珠相对轴滚动自锁条件为 ： 得： 如钢珠的临界自锁状态受力图所示，淬火钢珠相对 轴临界滑动自锁状态时，必有： 可知： 故有： 因 为： 将式(2)、(3)，(4)代人式(1)，整理可得： 3、设计结果 1）外套与内锥形套间，内套与拉帽间均为过盈配合、压力装配； 2）外套与内锥形套端面比内套端面略微突出； 3）内套孔径D2比锁紧轴直径略大，均布钢珠（3—4颗)的最小公共内切圆直径D1 比锁紧轴直径略小； 4）内锥形套圆柱面内孔直径比均布钢珠的最小公共外切圆直径略小，并与其内套配合面呈间隙配合； 5）圆柱螺旋压缩弹簧保证淬火钢珠与内锥形套内锥面有效接触，且操作灵活。 另外，内锥形套是光轴快速锁紧装置的主要承力件，具有较高的表面硬度。 (1)淬火钢珠的数量 淬火