切眼掘进工作面防突设计.docVIP

盘 县 柏 果 镇 麦 地 煤 矿 10101切眼掘进工作面防突设计 及安全技术措施 通 风 科 掘进工区 技 术 科 机电工区 机 运 科 地 测 科 安 检 科 矿调度室 通风副总 采掘副总 安全副总 总工程师 编制单位： 编 制 人： 编制时间：2013年2月24日 10101切眼掘进工作面防突设计 及安全技术措施 一、10101切眼掘进工作面概况 1、巷道名称：10101切眼 2、掘进目的及用途：作为工作面通风、回采之用。 3、巷道设计长度：10101切眼设计巷道长度为70m。 4、地质说明书 工作面名称 10101切眼 位 置 及 界 线 该工作面从101运输巷尾部按325°方位掘进，预计工程量94米，标高+1650-+1668m。 同邻近采区及地面关系 10101切眼掘进工作面下覆101抽采联络巷，该工作面已在101抽采联络巷施工瓦斯抽采钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施。 煤岩层情况 10101切眼沿1煤层掘进，煤层为稳定煤层，煤岩层倾角平均11.6°，平均煤厚1.38米，结构简单，半暗型，条带状，1-3层夹矸。直接顶为深灰色细粉砂岩性脆易碎。直接底为浅灰色泥质砂岩，具有塑性，厚度0.7米左右 构 造 情 况 该工作面地质构造简单，对掘进无影响。 水 文 地 质 情 况 该工作面沿1#煤层掘进，该煤层位于煤系地层的上部，煤系地层为弱含水层。根据生产揭露的资料分析：该工作面及附近水文地质情况清楚，无水害威胁。 二、防突设计 （一）区域突出危险性预测 我矿1#煤层未作突出危险性鉴定，10101切眼在掘进施工过程中按突出工作面管理，必须严格执行里两个“四位一体”的综合防突措施。 （二）区域防突措施 该工作面采取预抽煤体瓦斯的区域防突措施 1、钻孔的布置 在101抽采联络巷每间隔8米施工一组（6个钻孔）瓦斯抽采钻孔，在101抽采运输巷在帮沿竖直方向排列，开孔间距为400mm。钻孔控制范围（沿煤层层面距离）为10101切眼两帮帮控制巷道轮廓线外15m。孔底间距为8m,钻孔穿过煤层顶板长度为1.0m,钻孔直径为89mm。 钻孔布置参数详见《101抽采联络巷瓦斯抽采钻孔布置图》 2、钻孔的施工要求 所有抽采钻孔必须按设计进行施工，抽采钻孔底间距为8m, 钻孔直径为89mm，所有钻孔必须穿过煤层进入底板1.0m后，方可拔钻。 3、封孔要求：采用马丽散封孔，封孔长度不小于5m，封孔管为Φ50mmPVC管或铁管。 4、钻孔施工的整个过程，测科、通风部门必须派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到抽采钻孔的设计要求。 5、施工抽采钻孔时，必须施工一个、封孔连抽一个，所有钻孔必须安设闸门；抽放队要加强抽采系统的检查维护，确保抽采钻孔孔口抽放负压不小于13kPa。 6、抽采钻孔必须边施工、边上图分析，施工完毕的钻孔峻工资料交地测科进行分析，判断煤层具体赋存情况，根据前方煤层变化情况及时对钻孔参数进行调整，确保施工的钻孔可靠性。 7、抽放队必须在掘进工作面抽采瓦斯主管上安装流量检测装置，每天对抽采的钻孔进行检测计算抽采瓦斯量，并做好记录，以便进行抽采效果评价。 （三）区域防突措施效果检验 1、采用测定煤体残余瓦斯含量法对掘进工作面进行区域防突措施效果检验时。待101抽采联络巷瓦斯抽采一段时间后，在101抽采联络巷每隔40米布置一组取芯钻孔，取样测定煤体残余瓦斯含量，每组为3个钻孔，钻孔控制巷道掘进方向均为40m，控制距离切眼两帮15m（详见10101切眼区域防突措施效果检验钻孔布置图）。只有测定的煤体残余瓦斯含量小于8m3/t的区域为无突出危险区。方可对10101切眼开门掘进。否则，即为突出危险区，防突措施无效，必须继续对10101切眼进行瓦斯抽采。 2、在进行防突措施效果检验前，必须先检查施工地点的顶板、巷帮支护情况，确保无安全隐患后方可进行防突效果检验施工。 3、进行防突措施效果检验时，必须安排专人观察煤与瓦斯突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即停止工作，及时将人员撤出。并在指定地点设岗，禁止一切人员进入该区域。至少观察24小时后方可进行检查。确保无危险后方可重新采取防突措施。 4、