年产5万吨铝锭连铸生产线设计.docVIP

摘 要：本设计以国内外铝锭连铸生产实践为基础，结合我国近几十年来铝锭连铸生产的新工艺，对铝锭连铸整条生产线做了的设计。铝锭型设计参考了加拿大锭型，同时也参照了日本锭型，并对铝锭的质量做了计算。机架的设计是参考了L D S—20—F型2 0 k g铝锭铸造机设计的，同时还配备有冷却池、机械手、码垛机等设备。本连铸机从浇铸到码垛完全机械化，大大提高了生产效率。混合炉的设计是根据铝锭连铸机的生产能力选取的，使整条生产线能够连续的运转。车间采用先进的环保屋顶通风设备。 关键词：铝锭 连铸机 混合炉 Abstract：The design practice of continuous casting of aluminum ingots at home and abroad, combined with the continuous casting of aluminum ingots produced in China in recent decades, new technology, on the whole production line of aluminum ingot casting design done.?Design reference ingot in got of Canada, while also drawing on the Japanese ingot, and the quality of aluminum ingots was calculated.?Rack is designed with reference to LDS ?0? F Type 2 0 kg aluminum ingot casting machine, and continuous casting machine is also equipped with cooling pond, manipulator, stacking machines and other equipment.? Fully mechanized tacking from casting to greatly improve the efficiency of production.?Mixing furnace design is based on aluminum ingot casting machine capacity selected, so that the entire production line can run continuously. Green roof workshop advanced ventilation. Keywords: Aluminum ingot Caster Mixing furnace 第一章 文献综述 1.1国内外铝工业概况 1.2铝锭连铸技术发24kg。为使钢带有固定位置，在铝锭两端增设了缺口，有利于打捆在运输装卸中不致滑动脱落造成散捆，。 3.2 20kg铝锭铸造模的设计 单块铝锭外形尺寸为[10]] 820×182×92 (mm)，单块质量20±2(kg) 梯形截面：大面宽184mm,下底宽92mm，高85mm 铝锭模左右模壁厚为[11：40mm，铝锭模外形尺寸为[12]：920×310×210（mm） 铝锭模下端配有固定铝锭模的穿孔和支角[13]。穿孔距铝锭模的距离为110mm 距铝锭模下端的距离为33mm，穿孔的半径为40mm。 电解铝锭生产使用的铝锭模普遍采用球铁铸造[14]。球铁是目前各类铸铁中性能最好的材料，表现出优良的抗热疲劳性能，完全可以满足电解铝业铸锭的需求。 3.3 铝 锭 连 续 铸 造 机 3.3.1 链传动的设计参数 主要参数的确定 ⑴ 齿数Z1,Z2和传动比i [15] Z1=8, Z2=6 式（3.1） ⑵ 链节距P 链节距p越大，承受能力越大，但因起的冲击，振动和噪声也越大。为使传动平稳和结构紧凑，应尽量选用链节距较小的单排链，高速重载时，可选用的小节距的多排链。 P=160mm ⑶ 中心距a和链节数Lp 中心距a取大些，链长度增加，链条应力循环次数越少，疲劳寿命增加，同时，链的磨损较慢，有利于提高链的寿命；中心距a取大些，则小链轮上包角增大，同时啮合轮齿多，对传动有利。 链条长度以链节数Lp来表示，L=PLp Lp= 式（3.2） Lp计算后圆整为整数。然后根据Lp计算理论中心距a： 式（3.3） P=160mm Lp=120mm Z