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基于IFIX全厂辅控网在大唐王滩发电厂的应用 （河北大唐国际王滩发电公司 曹永峰 河北唐山 063611） 摘要：本文介绍了河北大唐王滩发电厂一期2×600MW燃煤火电机组全厂辅助车间控制网络的实施和网络构成，网络冗余和控制器冗余大大提高了网络的稳定性和可靠性。通过对辅助车间的集中监控，实现了全厂集中监控，大大提高了我厂自动化控制水平，实现减员增效、降低发电生产成本，为我厂取得更大的经济效益奠定坚实的基础。 关键词：以太网 IFIX PLC 辅控网 1概述 随着电力市场的进一步开放、电力改革的不断深化和厂网分开，如何提高生产效率、降低发电生产成本、提高控制水平是每个现代化电厂急需解决的问题。由于热工自动化技术的不断提高，一些电厂已经开始对部分辅助系统实现集中控制，河北大唐王滩发电厂一期2×600MW辅助控制网主要分为水网、灰网、输煤网、空调网、脱硫网，采用成熟可靠的编程软件concept2.6和IFIX3.5监控软件，结合飞速发展的工业以太网控制技术建立全厂辅助车间监控网络，实现全厂主控室对全厂辅助车间的集中监视和控制，不仅提高了控制水平并且实现了减员增效、降低劳动能强度等目的，全厂辅助车间集中监控站将由仅1-2名运行人员即可完成监控。 2王滩发电厂辅助车间控制系统现状 (1)辅助车间控制系统I/O点数量庞大 王滩发电厂辅控网络系统总共I/O点数约为28000点，其中脱硫系统I/O点数为3872点，其中模拟量576点，数字量3294点。 (2)辅助车间物理位置分散 辅助系统分布在电厂的各个地方，相互之间距离远，分散度大，如脱硫电子控制间、输煤翻车机控制室距离主厂房有1km以上，因此必须解决远距离通信和信号衰减问题。 (3)辅助控制系统类型各异，接口数量众多 由于各个辅助控制系统，特别是一些子系统，采用不同的控制设备，各个控制系统的通信接口采用不同的通信协议，甚至不同的物理接口，要实现集中监控，必须解决网络通信协议的转换问题，以保证在不同接口、协议之间可靠准确地进行数据传送、交换。 (4)操作员站的人机界面基本一致 由于各个辅助车间控制系统为不同的厂商供货，因此其操作员站的人机界面很有可能是不一致的，但是王滩发电厂在技术协议中要求厂家统一使用IFix监控软件，基本实现统一的人机界面，但是由于厂商的设计思想不同或者各控制系统要实现的控制功能的不同，风格及操作方式略有不同。 (5)与电厂监控信息系统(SIS)接口 王滩发电厂辅助车间控制系统提供了开放性的实时数据接口，给电厂SIS提供实时信息。实现了生产管理及技术人员从办公室查看、分析生产实时数据，历史存储数据可长期保存。点检员可调用丰富的数据和曲线，为点检员真正从点检数据进入分析数据奠定了基础。同时，为生产管理、技术人员分析事故、消除缺陷提供了便利条件。 (6) 我厂辅控系统的可编程序控制器（PLC）均采用Modicon公司QUANTUM系列产品。为提高整个辅助车间监控系统的可靠性，辅控网络采用双机热备的控制器、双机热备的网络结构，其中化学补给水系统、海水淡化系统、空调系统、输煤系统、脱硫系统、干除灰系统均采用双机热备的PLC系统，即双CPU、双电源、双NOE以太网模板。工业废水、生活污水系统为双电源、单CPU、双NOE以太网模板系统配置。制氯系统、加药系统、制氢系统、渣水系统均为单电源、单CPU、双NOE以太网模板系统配置。 （7）辅控网的维护存在很大的困难 辅控网共计22个子系统，各PLC厂商对控制系统的设计思想不尽相同，甚至应用软件也不相同，而且辅控网的现场环境往往比主机组的现场环境更差，现场热工测量设备也种类繁多，各种仪表都比较先进，再加上我厂辅控网现场设备的维护都是外包给项目部，老员工对先进的设备接受能力还是比较慢，所以给辅控网各系统的正常运行和维护带来了一定的困难。 3辅助车间工艺系统、网络组成和结构 全厂辅助车间和辅助系统集中监控系统控制网络采用星形网络，即设置两层控制网络：上层网为辅助车间集中监控网，下层网为水、输煤、灰渣、电除尘、集中制冷、脱硫6个车间级控制主干网。全厂辅控网均采用1000M冗余光纤以太网；设有与厂级监控信息系统（SIS）通讯接口（1000M以太网接口）。全厂辅控网设有4个操作员站、1个工程师站、1个历史站和2个大屏幕（带1个EOS）及2台相互冗余、相互热备的服务器、冗余的交换机、3台网络打印机、工业电视1000M以太网接口、SIS系统1000以太网接口。＃1、＃2机组下层监控系统均为100M以太网。历史站放在工程站室内，方便检修及管理人员进行历史数据浏览、打印等工作,不作为存放全部历史数据之用。 辅控网分别有与＃1、＃2机组DCS系统的接口，用于光字牌报警信号，采用RS485；2台互为热备冗余的服务器，具有数据存储及网络管理功能，每台服