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ABS/POM （赛钢）/PS/PP(百折胶）/HIPS/MBS （透明ABS)/PC( 防弹胶）/PPS （塑铁）/PVC(/PMMA （亚 克力）/PA(尼龙）/PE(花料） 以上是我工作上常用的塑胶材料 ABS 比重：1.05 缩水率 千分之5 用途 是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品 都用它，例如ABS+PC 是手机外壳的常用材料 POM 缩水率 千分之20－25 耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料 PS 缩水率 千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜 pp 料比重 0.91 可浮在水上，缩水率千分之16－20 常用在对尺寸要求不高的外壳上（它耐摔啊！） HIPS 比重：1.05 缩水率缩水率 千分之5 常用来代替ABS 用，但是强度不如ABS MBS （就是透明ABS)各参数同ABS ，但是比ABS 脆一些 PC 料缩水率千分之5－7，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一 PPS 是耐高温的材料之一. PVC 缩水率千分之 10－25,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严， 现在一般是使用无毒PVC 来做产品 PMMA 又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。 PA 缩水率千分之8－14 耐磨性好，有很高的韧性 PE 缩水率20－25,常用于吹塑，也可用于做软齿轮（消音齿轮) ABS苯乙烯,無毒,無味,呈微黃,成型的塑膠件有很好的光澤,密度為 1.05,成型溫度約為200 度左右.有良 好的機械強度和一定的耐磨性,耐熱性不高,易於成型.注射壓力要求較高,主要用於做電子電器, 日用品,玩 具等的外殼; PS聚苯乙烯,無色透明,無毒無味,落地時發出清脆的聲音,密度為 1.05,它可分為 HIPS 和GPPS 兩種,質 地硬而脆有較高的熱膨脹系數,流動性好,易於成型,但易出現裂紋,要有較大的撥模角,注射時宜用高料溫, 高模溫,低注射壓力,並延長注射時間, 以防止縮水及變形.常用於做玩具眼,鈕扣等 PP聚丙烯(百折膠),無色無味,無毒,密度為 0.9,有較好的抗壓強度和硬度,熔點約為 170 度,耐熱性好,抗 彎曲疲勞強度高,主要用於做鉸鏈 PVC聚氯乙烯, 白色或汪黃色,密度為 1.4,有軟硬之分,軟硬程度用度數表示,硬聚氯乙烯有較好的機械性 能,可單獨作結構材料.聚氯乙烯易分解,須加入穩定濟 POM聚甲醛(賽鋼)表面硬而滑,呈淡黃色,縮水率大,有較高的機械強度及抗拉,抗壓性能和突出的疲勞強 度,尺寸穩定上,吸水率小,具有優良的耐磨,耐扭變性能,主要用於做齒輪 1.热塑性塑料的流动性分为三类：流动性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素等；流动性中 等的，如改性聚苯乙烯、ABS 、AS 、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流动性差的，如聚碳酸酯、硬聚 氯乙烯、聚苯醚、聚矾、氟塑料等。 2.模具型腔侧壁和底板厚度的计算 ：塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强 度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不 足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚 度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型 腔侧壁和底板厚度。 模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。而最大压力是在注射时，熔体充满型腔 的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析 和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准；而对于 小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许用应力，因此强度不够 是主要矛盾，设计型腔壁厚应以强度条件。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值 不得超过模具材料的许用应力；而刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑： 1. 模具成型过程中不发生溢料 2. 保证塑件尺寸精度 3．保证塑件顺利脱模 1.ABS,分透明的和实色的,最常用的,注塑流动性好,易成型,成型在200 度左右. 2.PP,也是常用的,玩具行业中用的很多,PP 的型号就有很多种了,不多说了,主要就是韧性好,玩具在做测试 时不易断, 所以用的很多,缺点是,在注塑时容易走批锋,PP 料属软胶类.流动性很好,成型在180 度左右 3.PVC,玩具厂最常用的,有软有硬,范围:0-120 度之间都有,不过 PVC 不是很环保,可能