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化肥厂压力容器 检验初探 2008年2月20日 1.1 换热设备 化肥厂主要的换热设备是换热器、废热锅炉等。 1.1.1其中换热器经常出现的问题是管板上的管头裂纹、管程泄露、进出口管连接焊缝裂纹等。 1、换热器外壁裂纹均起源于蚀坑, 沿晶扩展并有明显分叉, 裂纹中充填有腐蚀产物。裂纹有多个起源, 主裂纹周围还有许多小裂纹。这些小裂纹同样起源于蚀坑, 与主裂纹并排沿晶扩展, 有些地方裂纹已连成网状。 裂纹分布示意图 应力腐蚀裂纹：母材为铁素体+ 珠光体 原因：外层层板硬度及屈强比偏高是导致该层板发生应力腐蚀的内在原因; 厂区空气受氯化物污染, 换热器保温层漏水是导致外层层板发生应力腐蚀的外在因素。 2、进出口接管部位裂纹 在接管部位壳体易出现裂纹，往往首先出现在内表面。改善工艺条件之后,调整了热处理措施以试图避免裂纹的产生,但都未奏效，已多次在现场得到证实。原因： ①钢材由于焊接时的高温使硫偏析。②焊接残余应力的存在。③ 焊接区域材料组织结构不均匀性。④应力集中的结果。 3、管头裂纹 原因：温差应力及热疲劳，尤其是固定管板是换热器比较明显；管束振动，管束振动将引起管板与管子之间的熔敷金属中存在的气孔和其他缺陷扩大或扩展, 发展到一定程度时这些缺陷就会被击穿或导致疲劳开裂；制造过程中的缺陷； 由于生产工艺本身的特点或者由于工艺操作不规范导致介质压力不稳, 温度骤变引起冲击热应力。 检验措施: 1、加强外观检查，对不能进入内部的固定管板式换热器，利用便携式视频内窥镜检查进出口管部位裂纹； 内窥镜检查主要用途：按照《压力容器定期检验规则》的要求，检查无法进入内部进行检查的部位。如换热器管程、壳程，没有人孔的容器以及单凭肉眼无法检查到部位如多层包扎容器的检漏孔、排气孔等部位。 换热器管头腐蚀状况 视频内窥镜镜发现的换热器管束腐蚀断裂 换热器管内部腐蚀堵塞 换热器管内部腐蚀产物 2、对管板管头进行渗透探伤，消除表面裂纹 3、内外表面环焊缝表面探伤 4、对换热管进行超声或涡流检测，检查换热管是否存在腐蚀、裂纹等缺陷 5、进行管程和壳程耐压试验 6、压力表安全阀的校验 1.2储存设备 1.2.1球罐、卧式储罐 球罐壳体中的缺陷，主要是球壳板用材自身的缺陷；球罐在球壳组对焊接时产生的缺陷；球罐在使用过程中，球壳板、焊缝产生的鼓包、裂纹等缺陷。 钢板缺陷主要是钢材在冶炼和扎制过程中产生的重皮、分层、疏松、非金属夹杂物、组织和成分的偏析等。这些缺陷会严重影响钢材的机械及使用性能。 球壳板组装时，通常存在或多或少的角变形、错边量、棱角度等，导致一些球壳板组对时发生强力组装，从而产生内应力。 球壳板在焊接时会产生冷裂纹和再热裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和咬边等缺陷。出现冷裂纹主要是焊接时产生了淬硬性的组织，焊条未烘干、气候潮湿等原因使焊接过程中含氢量增加发生脆化。再热裂纹主要是杂质元素的偏聚造成的。 球罐在使用时，因存储介质环境造成的腐蚀破坏是经常发生的，它是球罐表面受到破坏，产生腐蚀坑，沟槽甚至裂纹，使钢材的力学性能恶化，导致球罐失效。其中典型的是湿硫化氢引起的应力腐蚀。 球罐焊缝热影响区的裂纹 球罐检验措施： 1.内外部表面焊缝探伤（包括工卡具痕迹和机械损伤处） 2.球罐支腿脚焊缝渗透探伤 3.部分焊缝射线或超声波抽查 4.耐压试验时的整体性声发射检测 5.注意水压试验时的基础沉降 1.3分离设备 主要有解析塔、旋风分离器、吸收塔、蒸馏塔、氨油分离器、油水分离器等。 1.4反应设备 氨合成塔、尿素合成塔、甲醇塔等塔器，多为多层包扎设备。另外，化肥厂其它多层包扎设备还有铜洗塔、氨油分离器等。化肥厂多层包扎设备中以尿素合成塔最为典型。多层包扎压力容器由于层间紧配合的作用，在不增加壁厚的情况下，提高了厚壁圆筒的强度，改善了单层结构的周向受力状况，而且即内部某一层发生破坏时，裂纹会在该层边界自然止裂而不会像外层扩展。多层容器爆破时，由于内压使容器产生很大的塑性变形后，达到最大内压并由外层至内层依次开裂，形成缓慢的塑性破坏。因此，多层包扎尿素合成塔被普遍认为是符合“先漏后破”设计准则的压力容器。 长期以来，尿素合成塔的检验只是以内衬层的渗透探伤为主。 1.4.1 内衬层腐蚀 内衬层的腐蚀沟槽 熔合区的刀状腐蚀 1.4.2检漏孔泄露 检漏蒸汽泄露 1.4.3 外部层板裂纹 外部层板裂纹（1） 外部层板裂纹（2） 外部层板裂纹（3） 外部层板裂纹（4） 外部层板裂纹（5） 外部层板裂纹（6） 外部层板裂纹（7） 1.4.4 物料管裂纹 甲胺进口管、液氨进口管、二氧化碳进口管由于温度变化较大，容易在进口管的末端出现裂纹，尤其是以液氨物料管裂纹最为常见。 1.4.5 深环焊缝埋藏裂纹 目前，世界范围内共发生过4起尿素合成塔爆炸事故，1992年美国路