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电 器 与 线 路 特种设备焊接中常见缺陷及控制 陈紫宏 白城市特种设备检验中心洮南检验所　吉林洮南　137100 关键词：特种设备　焊接　缺陷　控制 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 焊道（层）的夹渣；3、运条角度等外，还应注意：耐热钢管材及 （含气瓶）压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施 焊丝、焊条所含合金元素较多，一旦由于焊速过快、电弧电压较低 和场（厂）内专用机动车辆。在特种设备焊接过程中，存在着比较 或熔池瓜不充分，而造成焊接熔池温度低时，熔池液态金属粘度较 注重焊接的外观质量，对于焊接的内在质量控制不够不仅影响整体 大，反应生成的金属或非金属夹杂不易与熔池金属分离，此时极易 质量，而且影响设备的使用寿命，也为今后的安全运行留下了隐 造成未焊透、未熔合和夹渣。防止和控制的一个重要举措是适当调 患。所以抓好焊接意义十分重大。现就焊接中经常愚见的几种缺陷 大电流、适当拉长电弧（低氢型药皮焊条焊接时注意熔池保护）。 的控制进行分析。 4.气孔 1.背面超高 气孔是锅炉管道采用SMAW和GTAW时最常见的缺陷。控制措 背面余高往往是观察不到的，只能通过钝边、间隙、焊速、 施主要有：1、仔细清理坡口表面内外两侧15~20mm范围内及焊丝 摆宽和由此形成的熔孔大小以及操作人员的经验来控制。《蒸汽锅 表面的油、锈、漆等污物，直到全部露出金属光泽。氢弧焊时，再 炉安全技术监察规程》第八十条规定“对接焊接的受热面管子，按 用丙酮擦试之；2、焊条严格按规定烘干，保温后放于焊条专用保 JB/T1611－1993《锅炉管子技术条件》进行通球试验”；DL5007— 温筒，随用随取；3、穿堂风较大时，不宜焊接；4、适当增大引弧 92《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）规定I级焊 电流，使母村热输入增大，熔池冷却速度减慢；5、引弧时，沿接 缝背面余高不大于3mm。焊条电弧焊（以下简称SMAW）每侧熔孔 头稍远处起弧，而后拉回接头处，使气体逸出时间变长；6、氢弧 一般应比间隙增宽0.5mm为宜,而手工钨极氢弧焊(以下简称GTAW) 焊时，一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时，需立即停焊，并用砂 时熔孔应更小一些。一般锅炉管道打底用GTAW，盖面时最好用 轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。因为出现蜂窝状气 SMAW（除非设计要求必须采用GTAW焊接）。否则，即使打底时 孔，往往是由于氢气因某种原因（如送气系统出现暂时故障）保护 背面余高不超标，一旦盖面，如打底一盖面间隔时间太短，因其 失灵，此时气孔表面均为氧化膜，采用电弧重熔不但使焊缝变脆， 电弧温度比SMAW高得多，很容易造成背面塌陷余高超标。除了经 而且也不能消除气孔；7氢弧焊焊接规格较大的管道时，要注意所 济、效率方面的原因，余高难以控制，这也是盖面时不采用GTAW 使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出现故障易出现气孔；8、 的原因。 采用高纯度（大于99.99%）的氩气,流量要适中,喷嘴内壁必须清 采用SMAW打底时，电弧的2/3用于形成焊缝，1/3用于形成熔 洁。 孔，连弧焊时，如焊速过快，形成熔孔的电弧超过其1/3，更容易 5.夹渣 形成大的熔孔，而导致形成焊瘤或背面超高。 除常规控制措施外，要注意以下几点：1、焊接合金钢时电流 2.背面凹陷 适当增大，电弧适当提高，使铁水、熔渣充分分离；2、目镜不要 背面凹陷一般发生在水平固定管位的5~7点处。由于铁水自 太暗。有经验的焊工往往从熔池亮度特点为就能轻易控制夹渣的形 重坠落的原因，往往形成超标的背面凹陷，SMAW