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H型钢桁架制作通用工艺（一） (2008-06-17 11:26:06) 标签：h型钢?允许偏差?腹杆?桁架?平度?教育? 分类：机械设计 1．????????? 主体内容和适用范围 ? 本工艺规则规定了H型钢桁架钢制产品一般制作流程和检验要求。 ? 本工艺适用于H型钢制产品制作。 2．????????? 引用规范与标准 ? GB709-88? 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 ? GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 ? JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 ? JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 ? YB3301-02《焊接H型钢》 ? GB50017-2003《钢结构设计规范》 ? GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》 ? GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 ? Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3．????????? 人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求 ? 岗位操作人员应经过培训，并经考试合格后，才能上岗操作。 3.2 设备的要求 ? 设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求 3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求。 3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。 3.3.3热轧H型钢的尺寸、外形偏差符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》。 3.3.4焊接材料 ?? 焊接材料图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊、对接、角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA+HJ431或SJ101 对接、角接 Q235 H08A+HJ431或SJ101 CO2气体保护焊 Q345/Q235 ER50-6 定位焊、对接、角接 焊接材料烘干温度表 焊材牌号 使用前烘干条件 使用前存放条件 焊条E5015 350~400℃；2h 100~150℃ 焊剂HJ431 150~250℃;1h 100~150℃ 焊剂SJ101 300~350℃;1h 100~150℃ ? 3.4螺栓 ?? 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。 ?? 高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。 3.4.1圆柱头焊钉（栓钉） ?? 栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。 3.4.2涂装：材料详见每个具体工程的工艺要领书。 4．????????? 工序制作要领 4.1工艺制作流程 H型钢桁架制作流程见图一。 4.2下料 4.2.1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及切割嘴的气路的畅通性； ? 4.2.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求； 厚度≤15mm，在一米长度内的不平度不大于1.5mm。 厚度＞15mm，在一米长度内的不平度不大于1.0 mm。 不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。 ? 4.2.3吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5mm/米范围内。 ? 4.2.4切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。 4.2.5调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续割；??????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????? 4.2.5下料质量要求 4.2.5.1放样的质量要求 4.2.5.1.1按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。 4.2.5.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。 焊件板厚 每个对接焊缝收缩余量（mm） H型钢对接收缩余量（mm） 板厚≤16 1.5 1.0 板厚＞16 2.5 2.0 注：对接