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（2）外测法： 又称为“浸水法”，是将容器浸入特制的密闭水槽中进行试验，在试验压力下测量容器由于膨胀而从水槽中排出的水量，即为其容积全变形值。再测量卸压后的回水剩余量，即为其容积残余变形值。此法不受试验系统中残留气体的影响，不必考虑水的压缩量，因此，计算方便，误差易校正，准确性较高，但操作复杂，不易发现容器泄漏。 泄漏试验、爆破试验 6.4.1 泄漏试验 (1)耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验； (2)设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。 (3)泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。试验方法的选择，按照设计图样和本规程引用标准要求执行。 6.4.2 容器补强圈气密试验 容器上开孔补强圈的气密试验，必须在容器耐压试验之前进行，不允许先进行耐压试验，而后再装焊被强圈的作法，以防因开孔削弱而使容器在耐压试验中过载损坏。补强圈气密试验的压力为0.4~0.5MPa，通常涂刷肥皂水进行检查。 6.4.3 爆破试验 爆破试验是对容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。以液化石油气钢瓶为例，有关标准规定，必须按生产批量抽取一定数量的钢瓶进行爆破试验来考核钢瓶的制造质量。下面就将此类钢瓶作为例子，介绍有关爆破试验的几个主要问题。 钢瓶屈服压力的测定 标准规定，爆破试验过程中须测定钢瓶的屈服压力。钢瓶的屈服压力与爆破压力相关，它们与材料的屈服比相符合，爆破压力约为屈服压力的1.6倍左右。目前，在爆破试验中普遍采用读表法，即观察压力表变化情况确定其屈服压力，这种方法的人为误差较大，尤其是在屈服压力表现不明显时，最好采用进水量曲线来确定屈服压力。当曲线有明显屈服阶段时，可将“下屈服压力”作为钢瓶的屈服压力；当曲线无明显屈服段时，可采用作图法在曲线过渡段求得名义屈服压力。 6.5 压力容器力学性能试验 压力容器材料复验、焊接工艺评定、焊工考试和产品焊接试板都需要进行力学性能试验。常用的力学性能试验主要有拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。 原材料（板材、管材、锻件、棒材）和焊接接头是两类不同性质的试验对象，进行试验和对结果评价时应当注意它们之间存在的区别。此外，对有色金属焊接接头与钢制焊接接头进行力学性能试验也要注意两者的区别。 对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料使用； 需要制备产品焊接试件的条件：(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；(2)材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；(3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；(4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；(5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。 6.5.1 力学性能试验试板制备和样坯截取 1. 试板制备 对于原材料来说，不存在试板制备问题。对于焊接接头来说，除非直接从压力容器上取样，否则就必须制备试板。当分析压力容器失效事故时，可以直接从压力容器上取样坯。压力容器制造单位通常制备的试板的有产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试试板、焊接性试验试板，焊材鉴定试板等。 各类试板的焊制，应当按相应标准规定焊制，否则，其力学性能数据有可能失去可比性。 焊接试板制备应注意以下事项： （1）试板方向与试样方向的关系 对于原材料检验，钢材标准规定取横向。但作对于原材料检验，钢材标准规定取横向。但作为焊接试板，一般取纵向，因为从圆柱筒节的纵缝沿长线上制备试板，取的是纵向值。试板下料时，应使试板宽度（125mm）沿轧制方向， （2）试板焊接要求 焊接工艺评定试板应由本单位焊工来焊接，焊接参数可取上限，要注意防止变形和层间温度过高。 产品焊接试板应由焊接该产品的焊工来施焊，应在纵缝延长线上与容器纵缝一次焊完。焊后打上焊工钢印和监检代号。为防止角变形可加筋板。 焊工考试试板要控制好坡口间隙和钝边，焊接时应注意熔池前边形成可控熔孔，保证背面成形。 2. 样坯截取 （1）原材料的样坯截取 对于板材，在钢板端部垂直轧制方向截取拉、弯、冲样坯。对于纵向轧制钢板，在钢板宽度1/4处截取；对于横轧钢板可在宽度方向任意位置截取。 对于管材，当外径小于等于30mm时，取整管作拉伸；当外径大于30mm时，取纵向拉伸样坯。 对于锻件，有圆饼形、长条形等不同形状，其样坯截取方位是不同的。具体