2013年电大数控技术与应用考试小抄.docVIP

电大数控技术与应用考试小抄 1数控机床:数控机床是一个装有数字控制系统的机床，该系统能够处理加工程序,控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。  1 试分析数控机床爬行现象产生的原因。 答：爬行现象综合来说有四方面的原因①传动链润滑不良；②伺服系统增益过低；③负载过重；④伺服电机和滚珠丝杠间的联轴器松动及缺陷。 2 试分析主轴过热的几种因素。 答：1]主轴轴承预紧力过大2]轴承研伤或损坏3]主轴润滑油质耗尽或过多4] 主轴箱润滑油有杂质 3 试述步进电机的优缺点特点，并简述三相步进电机的三种工作方式 答：优点：结构和控制简单，造价低，无需要制动和反馈装置。缺点：功率不易做大，高速转矩小且易失步。三相步进电机有三种工作方式：①三相单三拍：通电顺序为A---B---C②三相双三拍：通电顺序为AB—BC—CA③三相六拍：通电顺序为A---AB--B---BC --C—CA。 4 试述机床超程保护的种类、设置及故障处理。 答：1]超程保护分为软限位超程保护和硬限位超程保护，前者通过机床标系坐标限定工作台的位置不超过限定范围，后者通过在机床上设置限位开关撞块限定范围。2]设置时应将硬限位设在外部，以防系统参数变化时也能起到后备的保护作用，这两个保护都有后台参数开关，除非特殊需要都应处于开启状态。3]当超程时，软限位都有CNC报警，解除只要按反向键即可，硬限位超程时或无报警，或出现准备未绪报警，解除时要结合超程解除开关才能解除。 5 试分析无机械手换刀方式与有机械手换刀方式的工作过程，及其优缺点。 答： ①无机械手换刀装置每一刀具是在刀库上是定位的，换刀时刀库与要先直线方向靠近主轴，把老刀入刀库原位，再刀库转动选新刀到换刀位，再换上新刀，之后刀库沿直线远离。优点是：结构简单、换刀可靠、成本低；缺点是：不能预选刀，换刀时间长，刀库容量小。 ②有机械手换刀装置每一把刀在刀库上没有固定位置，换刀时先选刀到换刀位，之后机械手使老刀与新刀交换位置，新刀上主轴，老刀入新刀在刀库上的刀位。之后机械手回零位。优点：可以预选刀，选刀时不耽误加工时间，换刀快速，刀库容量较大。缺点：结构复杂，易出故障，造价高。 21. 机床的之承部件主要指：床身、立柱、横梁、底座等大件，作用：之承零部件，并保证他们的相互位置及承受各种作用力。 22. 影响数控机床加工精度主要因素：切削力及其力矩、摩擦力、振动、加工工艺系统组件的发热和本身载荷、以及工艺系统中各零部件的几何精度和刚度等。 23. 选用机床原则：实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。 24. 数控改装方案应考虑：数控系统、控制方式、伺服驱动组件、主运动变速、机械系统。 25.故障按严重性分：灾难性、致命性、严重性故障、轻度故障。 26. 数控机床特点：优点有对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；具有价高的生产率；具有加工精度高和稳定的加工质量；缩短了生产准备时间便于现代化的管理；减轻了工人的劳动强度；缺点有价格贵，设备首次投资大，由于综合了机、电、液和计算机技术，对使用和维修人员的技术要求高；复杂形状的零件加工时，手工编程的工作量大。 27. 加工中心的分类：①按加工范围分有车削、钻削、镗铣、磨削、电火花加工中心等②按机床结构分有立式、卧式、五面加工中心③按数控系统分有2坐标轴、3坐标轴、多坐标轴加工中心④按精度分有普通和精密加工中心。 28. 数控铣床用途：加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适用于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 29 .数控钻床类型：①数控立式钻床②钻削中心③印制线路板数控钻床④其它大型数控钻床，如龙门式数控钻床、立柱移动式数控钻床等。 30. 数控机床主轴系统满足的要求有①具有更大的调速范围并实现无级调速②具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低③良好的抗振性和热稳定性。 1.机床的分类：车、钻、镗、磨、铣、拉、锯床，齿轮、螺纹加工机床，刨插床及其它机床。 2.数控机床有数控介质、数控装置、伺服系统、机床主机组成。 3.数控机床按加工工艺分：数控车、铣、钻、镗、磨床，数控刨插机床，数控齿轮加工、螺纹加工电加工及超声波加工机床、数控割断机床及数控其它机床。 4. 出床上可以加工各种回转表面，如：内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面即螺纹面。 5. 数控车床的特点：①高精度②高效率③高柔性④高可靠性⑤工艺能力强⑥模块化设计。 6. 数控车床的传动系统有：①主运动传动②进给运动传动③刀盘传动④尾座套筒的驱动。 7. 数控车床的传动系统的主要结构有：①主轴箱②进给传动系统③转塔刀架④尾座。 8. 立式加工中心按立柱结构分单柱型和龙门型（双柱型）。 9. 卧式加工中心适用于箱体型零