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加氢精制操作规程 目 录 第一章 工艺说明 10 1.1简介 10 1.2工艺原理 10 1.3加氢的化学反应 11 1.3.1 含硫化合物的加氢脱硫反应 11 1.3.2 含氮化合物的加氢脱氮反应 11 1.3.3 烯烃的加氢反应 12 1.3.4 芳烃和稠环芳烃的加氢反应 12 1.3.5 加氢裂化 13 1.3.6 脱金属反应 14 1.4工艺流程简述 14 1.4.1 原料预处理单元 14 1.4.2 压缩单元 15 1.4.3 加氢单元 15 1.5 主要工艺操作条件 17 1.5.1 原料预处理单元的主要操作条件 17 1.5.2 压缩单元的主要操作条件 17 1.5.3 加氢单元的主要操作参数 18 第二章 开停车以及准备工作程序 19 2.1 原始开车准备工作 19 2.1.1 静设备检验、检查和试验 19 2.2 管道检验、检查和试验 24 2.2.1 一般规定 24 2.2.2 外观检验 24 2.2.3 焊组表面无损检验 24 2.2.4 射线照相接验和超声波检验 24 2.2.5 压力试验 25 2.3 管道的吹扫与清洗 27 2.3.1 一般规定 27 2.3.2 水冲洗 27 2.3.3 空气吹扫 28 2.3.4 蒸汽吹扫 28 2.3.5 化学清洗 28 2.3.6 油清洗 28 2.4 管道涂漆 29 2.5 管道绝热 29 2.6 仪表检查 29 2.7 公用工程试运转 30 2.7.1 防火 30 2.7.2 冷却水 30 2.7.3 蒸汽及冷凝水 30 2.7.4 空气及氮气 30 2.7.5 电气 30 2.7.6 燃料油及燃料气 31 2.7.7 冲洗油 31 2.8 单机试运 31 2.8.1 泵 31 2.8.2 压缩机 32 2.8.3 空冷器 33 2.9 水联运 33 2.10 加热炉烘干 33 2.10.1 烘炉目的 33 2.10.2 烘炉应具备的条件 33 2.10.3 烘炉前检查及准备 33 2.10.4 烘炉技术规范 34 2.10.5 烘炉操作 34 2.10.6 烘炉注意事项 34 2.10.7 烘炉后的处理 35 2.11 系统吹扫 35 2.11.1 吹扫步骤 35 2.11.2 吹扫要求 35 2.12 系统氮气置换及气密 36 2.12.1 气密条件和准备工作 36 2.12.2 高压临氢系统气密 36 2.12.3 低压部分气密 37 2.13 反应系统烘干 37 2.13.1 目的 37 2.13.2 主要步骤 37 2.13.3 主要事项 38 2.14 催化剂装填 38 2.14.1 准备工作 38 2.14.2 装填方法 38 2.14.3 注意事项 45 2.15 系统氢气气密及紧急泄压实验 45 2.15.1 氢气气密试验 45 2.15.2 气密评定标准 46 2.15.3 注意事项 46 2.15.4 紧急泄压系统试验 46 2.16 催化剂预硫化 49 2.16.1 预硫化的目的 49 2.16.2 预硫化的准备工作 49 2.16.3 湿法预硫化 49 2.16.4 预硫化注意事项 50 2.17 开工进料 50 2.17.1 进油条件 50 2.17.2 加氢反应进油流程及油循环流程 50 2.17.4 切换柴油操作 51 2.17.5 装置开工要点 51 2.19 反应部分停工 52 2.20 分馏部分停工 53 2.21 停工注意事项 53 第三章 岗位操作法 54 3.1滤后重油稳压罐（V0110）液面的控制 54 3.1.1 影响因素 54 3.1.2 调节方法 54 3.2预分馏温度的控制 54 3.2.1 影响因素 54 3.2.2 调节方法 55 3.3预分馏塔（T1101）塔顶压力的控制 55 3.3.1 影响因素 55 3.3.2 调节方法 55 3.4 预分馏塔回流罐（V1102）液位的控制 55 3.4.1 影响因素 55 3.4.2 调节方法 56 3.5反应温度 56 3.5.1 反应器R1201A入口温度的调节 56 3.5.2 反应器（R1201B、C、D）入口温度的调节 56 3.5.3 反应器床层温度的调节 57 3.6 反应压力 57 3.7 空速 58 3.8 氢油比 58 3.9 反应产物氮含量的控制手段 59 3.10氢气量的调节 59 3.10.1 循环氢流量的调节 59 3.10.2 循环氢纯度的调节 59 3.11高压分离器（V1202）液面的调节 60 3.11.1