热处理行业现状及发展趋势.docVIP

转变发展方式 推进“两型”工业建设 ——热处理行业现状及发展趋势 提纲 前言 一、《装备制造业调整和振兴规划》总体运行良好 总体增长幅度约15% 热处理企业积极应对金融危机带来的影响，民企业积极调整市场结构，开辟新的市场自保自救；国有企业充分利用政府拉动条件，开发新的产品。2009年初（1），全行业规模以上全行业规模以上企业实现销售收入0亿元。为风电和铁路机车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达50%；为汽车行业服务的热处理企业加工量（营业额）增长幅度可达20%；加工量（营业额）幅度可达50%，至今尚未恢复。由于热处理行业服务对象广泛，技术装备和市场对象较综合的企业现在均恢复正常生产。 （3）不同地区的发展差距较大 江苏、浙江、广东等民营经济占主导的地区经济恢复站较快，如浙江东部的五金出口基地永康和台洲地区，在2008年第四季度金融危机刚一开始影响，民营老板就积极开辟国内外市场自保自救，保证了足够的出口 订单，当地的热处理企业也保证了充足的生产任务，2009年全年经济持续呈现上升趋势；而在以国有企业为经济主体东北、华北和西部地区，2009年除受政府投资项目拉动的企业（如风电、核电、重机、石油、汽车等）外，其它企业的热处理生产下滑幅度大，甚至至今未恢复正常。 （4）热处理企业技术改造速度加快节能减排清洁生产热处理企业技术改造速度加快先进热处理装备制造企业2009年供不应求，增长幅度可达30%。少无氧化加热热处理比重已达60%以上，骨干企业设备更新率达到70%以上。骨干企业平均单位能耗约50kW·h/t，实现“十一五”节能目标有望。ISO9000质量管理ISO14000环境管理认证和IS16949认证工作通过了地方政府有关部门组织的清洁生产验收。存在问题 产业结构调整速度放缓。由于金融危机影响，地方政府原计划削减和整和落后产能、减少热处理厂点的打算，考虑社会就业和稳定等因素而受到影响。如上海市原打算削减几十家热处理企业，结果只实现减4家。 先进热处理产能不足。国营企业的热处理技术人员老化和流动严重，新建民营企业大量需求技术人员。汽车仍是热处理企业的主要客户《装备制造业调整和振兴规划》在产业调整和振兴的主要任务中提出了针对转变产业发展方式而要求推进的七项重点工作，其中关于提高专业化生产水平，明确提出“改进企业组织生产方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻压、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。加大技术改造投入力度，推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少污染物排放”。这项重点工作任务给热处理行业的发展指明了方向，也感到任务的艰巨。热处理是装备制造业不可或缺的重要组成部分，是促进金属材料潜力充分发挥、提高金属零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是影响机电产品市场竞争力尤其是国际市场竞争力的重要因素。而调研结果同时显示，机械产品制造过程中热处理用电量约占生产能耗用电量的25%～30%我国目前有热处理企业约18000家，（2008年统计）年处理各类零件约2500万吨，热处理工艺加工生产量约5000万吨/年，年耗电200亿度（约合800万吨标准煤）、消耗燃油约100多万吨、天燃气和液化煤气约400亿立方米。平均每吨工件热处理能耗约660kWh/t（约合0.26吨标准煤/吨），万元产值能耗约3870kWh（约合1.55吨标准煤）。而美国、日本和欧盟等发达国家热处理行业平均能耗在450kWh/t以下，我国热处理能耗是工业发达国家的1.6倍。另外，热处理生产过程中的三废排放管理目前还不够严格，只有很少的热处理企业建有烟气收集并处理设施，有些企业安装了烟气收集排放装置，改善了车间工作环境，但是直接排放大气，还有些企业是自然散发；我国每年热处理用水约3000万吨，排放废水约1000万吨，有很多热处理企业没有采用循环用水，只有很少企业建立了污水处理系统；热处理盐浴炉的废盐渣基本上处于无管理状态。故热处理是机械工业中能源消耗较高和尚须加强环保管理的行业。因此如何通过改造生产组织方式和热处理生产工艺，达到《规划》提出的单位工业增加值能耗、物耗和污染物排放显著降低、劳动生产率显著提高的目的，实现增长方式明显转变的目标，给热处理行业提出了新的艰巨任务。 （一）行业规模有所扩大 “十一五”期末，全行业共有热处理企业（含专业化厂、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产企业及主机厂的热处理分厂、车间）18000家，其中规模以上专业化热处理企业近6000家，热处理设备制造企业约1200家，工艺材料厂750家。全行业热处理生产设备近10万标准（150kWh）台，装机容量约1500万kW，年耗电约230亿kW·h。骨干企业平均单位能耗约500kW·h。全行业规模以上企业实现销售收入560亿元。全行业