车床主传动系统的设计毕业论文.doc

题目：车床主传动系统的设计 车床住传送的设计 [摘要]本次设计的车床最大加工直径为250mm，转速级数Z为12级的普通车床，其工艺范围为50.96，主轴箱内部布置四根主轴，结构简单，传动平稳可靠，操作方便，床头箱体积适中。本次设计重点在于主轴箱的装配设计，辅助配以主轴箱剖面图、设计传动系统图、设计转速图。该机床属于中型普通车床，适合于中小企业、工厂选用 [关键词]车床;主轴箱装配图;转速图;转速范围;传动系统图 目 录 车床住传送的设计 2 第一章 引言 4 第二章 机床的总体设计 4 1.机床的工艺特性 4 2.确定极限转速 5 3．主电机功率 6 第三章 传动方案的设计 7 1.传动方案的设计 7 2.求出主轴转速级数Z： 7 3.确定结构式和结构网： 7 4.齿轮齿数的确定 8 4.1确定齿数注意事项 8 4.2齿轮齿数的确定 9 第四章 传动件参数的确定 10 1.I轴的转速 10 2.中间传动轴的转速 10 3.主轴转速的确定 11 4.其他传动件计算转速的确定 11 第五章 传动件的设计 11 1.三角带传动设计 11 第六章 主要设计零件的计算和验算 13 1.计算各传动轴的输出功率 13 2.计算各传动轴的扭矩 13 3.传动轴直径的初定及键的选取 13 4.主轴轴颈的确定 14 5.齿轮模数的初步计算 14 6.各级转速的校核 15 7.齿轮的校核 15 8.主轴的校核 17 9.轴承的选取 20 第七章 润滑方式的选取 21 1.润滑系统的要求 21 2.润滑剂的选择 21 3.润滑方式 22 第八章 结论 23 第九章 参考文献 24 第十章 设计图附录 25 第一章 引言 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器，又称为“工作母机”。 在现代机械制造工业中，金属切削机床是加工机械零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%至60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 此次课程设计的主要组成部件是主轴箱。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一些列的变速机构使主轴得到所需要的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，因此合理的设计是非常必要的。 第二章 机床的总体设计 1.机床的工艺特性 工艺范围 精车、半精车外圆、车螺纹、车端面 刀具材料 硬质合金、高速钢 加工材料 钢合金结构钢、灰口铸铁、铝及铝合金 尺寸范围 0——250mm 切削用量 ap=2~6mm f=0.3~0.6mm/r 2.确定极限转速 确定主轴极限转速nmax、nminRn。 确定主轴最高、最低转速 按照典型工序的切削速度和刀具直径，计算主轴的最高、最低转速。计算公式如下： 式中：nmax、nmin分 vmax、vmin dmax、dmin 式中： K ——系数，根据现有同类机床使用情况的调查确定（卧式车床K=0.5） D——可能加工的最大直径（本次设计中D=250mm） Rd——计算直径范围。(Rd=0.20~0.25) 计算nmax 根据分析，用硬质合金车刀对小直径钢材精车外圆时，主轴转速为最高。参考切屑用量手册及车削加工的切削速度手册参考，取 vmax=50m/min K=0.5 Rd=0.2 则 计算nmin 用高速钢车刀，对铸铁材料的盘形零件粗车端面。参考切削用量手册，取vmin=5m/min,则 3．主电机功率 本次设计采用估算法来确定机床电机功率，并结合模拟法适用。功率估算法用的计算公式： ⑴主（垂直）切削力 ⑵切削功率： ⑶估算主电机功率：,取主电机的功率为N=5.5KW 以上公式均摘自《机床主轴变速箱设计指导》一书。 所取Y系列电动机技术数据如下： 电动机型号 额定功率/KW 满载转速/（r/min） 堵截转矩 最大转矩 质量/kg 额定转矩 额定转矩 同步转速750r/min,8级 Y160M2-8 5.5 710 2.0