6-数控机床故障诊断与维修教学设计-螺纹不能加工故障.docVIP

数控机床故障诊断与维修教学设计 一体化课程 数控机床故障诊断与维修 学习任务 螺纹加工故障诊断与维修 授课时数 64 班级 xx专业xx班 授课日期 XX-XX-XX 周次 X 教学方法 引导文教学法、任务驱动教学法 教学媒体（含教具） 视频、课件、投影、卡片等 学习目标 学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导、相关理论知识补充，以及预备技能复练，并借助阅读FANUC0i-D/mate-TD数控系统、数控机床智能维修平台手册资料，制定螺纹不能加工故障诊断与维修计划，在规定时间内完成本次学习任务中所包含的‘螺纹数控车削加工控制原理’、‘ 数控车床螺纹不能加工故障诊断与维修’等两个项目的计划编制、实施操作、质量检查、经验总结和反馈交流。 在实施过程中，规范使用工具、量具和仪器仪表等设施，实施操作要符合劳动安全和环境保护规定，并对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。 完成本学习任务的学习之后，学生能够： 1. 描述数控机床切削螺纹的控制过程； 2．能对数控机床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行检测； 3．初步具备对数控车床切削螺纹螺距不对及乱牙的故障进行维修。 任务描述 根据客户（或同学扮演的机床用户代表）描述的数控车床螺纹不能加工故障现象，以及本小组对所用维修平台的相关参数的实际检测，初步判断故障原因（故障定位），拟定故障排除的方法与工艺路径，并根据故障类型进行排除操作或仿真模拟。本学习任务教学64学时，每天安排6学时，晚上安排两次共4学时知识补充，在10天内完成。 知识补充：普通车床的螺纹车削加工（4学时） 准备项目：数控车床螺纹加工控制原理分析（24学时） 在进行故障维修之前，首先，完成数控车床螺纹加工控制原理的学习，了解螺纹加工故障的主要成因。计划教学学时24：其中（1）螺纹不能加工工作原理分析与知识补充6学时；（2）螺纹加工控制原理分析6学时；（3） 学情分析 学习内容分析 《数控机床故障诊断与维修》是数控机床装配与维修专业的最后一门专业核心课程，主要培养学生综合运用能力，巩固前修课程的知识，精炼操作技能，以求达到出校门能够完成数控机床一般故障的定位与排查方案制订，并能够实际排除一般故障。 《数控车床螺纹不能加工故障》是《数控机床故障诊断与维修》的第六个学习任务，要求学生在螺纹加工工作原理的基础上，掌握螺纹不能加工故障维修的一般方法，制订数控机床螺纹不能加工故障的排查工艺路径，完成螺纹不能加工故障的一般性维修。 学生分析 XX专业XX班是数控机床装配与维修专业高中起点三年级学生，大部分学生学习能力较强，学习兴趣浓厚，感性认知往往强于理性认知，经过近两年的学习，已具备数控机床装配与调试的基础，同时对数控机床一般故障的主要现象（征兆）、特性有了初步的认识。 教学策略 本任务是数控车床系统的非常常见典型故障，既可以是企业真实发生的故障，也可以通过一定的技术手段人为设置。为方便教学，本次任务的课堂教学组织参照企业的真实情况实施，利用FANUC 0i TD /0i mate TD数控车床智能实训设备更换滚珠丝杆人为设置螺纹不能加工，采用引导文教学法，任务驱动教学法实行一体化教学。 教学过程中采用角色扮演（小组成员分为①客户代表一名：负责维修质量监督与验收；②维修公司技术人一名：负责维修方案的拟订与维修过程记录，同时也是小组组长负责门交流汇报；③维修操作人员二名：负责工具领用、操作实施、环境整理等）的方式构建学习情境，导入学习任务，学生通过独立工作，在工作页引导文和教师的引导下，主动查找螺纹不能加工说明书、智能实训设备操作说明书、观看系统故障维修视频、搜索互联网，获取完成任务所需要的知识、了解数控车床螺纹不能加工驱动系统维修的操作技能，通过小组工作制定数控车床螺纹不能加工故障维修的计划并实施、监控、评价反馈，完成数控车床螺纹不能加工故障维修分析报告和学生工作页。 学习重点 及其化解 方法 学习重点：了解产生数控车床螺纹不能加工故障的典型现象（征兆）和一般原因，掌握数控车床螺纹不能加工故障排查的一般操作方法，学会制订排查工艺方案的基本方案。 化解方法： 1、仔细观察故障现象（征兆 ）； 2、反复询问客户，确认故障发生前的实际情况，梳理可能的原因，不放过任何一种潜在的原因； 3、反复检测与螺纹不能加工相关的元器件和零件的状态； 4、观看视频，查阅学习资料； 5、教师随时指导和补充相关知识、示范操作。 学习难点 及其突破 方法 学习难点：避免错误操作造成系统软件损坏，以及设备的二次故障。 化解方法： 1、观看视频，查阅学习资料； 2、小组讨论； 3、逐点排查，反复确认； 4、难点问题先进行点动操作，再进入维修； 5、教师指导。 学材 电子教材、视频资料、工作页、数控车床设备手册 软件操作手册 教学准备 制作课件