基于MUC的稳压数控设计_毕业设计论文.docVIP

基于MUC的稳压数控设计 摘要：设计并制作有一定输出电压调节范围和功能的数控直流稳压电源。利用C8051F020单片机作为整机的控制单元，通过改变输入数字量来改变输出电压值，从而使输出功率管的基极电压发生变化，间接地改变输出电压的大小。检测实际输出电压值的大小可单片机进行模数转换，实时对电压进行采样，然后进行数据处理及显示。通过键盘来设置直流电源的输出电，并可由数码管显示实际输出电压值和电压设定值。单片机系统还兼顾对恒压源进行实时监控，输出电压经过电流/电压转变后，通过A/D转换，实时把模拟量转化为数据量，经单片机分析处理， 通过数据形式的反馈环节，使电压更加稳定，构成稳定的压控电压源。关键字：，D/A转换，C8051F020采用模拟的分立元件，利用纯硬件来实现功能，通过电源变压器、整流滤波电路以及稳压电路，实现稳压电源稳定输出±5 V、±12 V、±15 V并能可调输出0～30 V电压，见图1所示。但由于模拟分立元件的分散性较大，各之间的影响较大，因此所设计的指标不高、不符合设计要求、且使用的器件较多、连接复杂、灵活性差、功耗也大，同时焊点和线路较多，使成品的稳定性和精度受到影响。 图1此方案采用传统的， 图3数控基准电压源框图 方案三：此方案采用传统的，采用单片机作为整机的控制单元，通过改变输入数字量来改变输出电压值，从而使输出功率管的基极电压发生变化，间接地改变输出电压的大小。检测实际输出电压值的大小可单片机进行模数转换，实时对电压进行采样，然后进行数据处理及显示通过键盘来设置直流电源的输出电，并可由数码管显示实际输出电压值和电压设定值。分立元件的分散性较大各之间的影响较大稳定性和精度单片机系统恒压源进行实时监控，输出电压经单片机分析处理， 通过数据形式的反馈环节，使电压更加稳定 图4 数控直流稳压电压源原理框图 4 系统硬件电路分析与设计 4.1 系统硬件总体设计 一个直流稳压电源通常是由电源变压器、整流电路、滤波电路和稳压电路四个部分构成，前三部分电路的作用及工作原理较为简单，在此不作赘述。稳压电路较常用的串联型线性稳压电路具有结构简单、调节方便、输出电压稳定性强、纹波电压小等优点，其原理图如图5所示。输入电压为整流滤波电路的输出电压。 稳压电路的输出电压为： （1） 图5串联型稳压电路原理图 取R1=100 kΩ ，R2=10 kΩ ，R3=10 kΩ 则 （2） 4.2 单元电路设计 4.2.1 调整管部分 串联型稳压电路参见图2，其中调整管是核心元件，它的安全工作是电路正常工作的保证，它的选用主要考虑其极限参数ICM，U（BR）CEO和PCM。调整管极限参数的确定，必须考虑到输入电压UI由于电网电压波动而产生的变化，以及输出电压的调节和负载电流的变化所产生的影响。 由图可知，调整管的发射极电流IE等于采样电阻R1中电流和负载电流IL之和，即IE=IR1+IL，调整管的管压降UCE等于输入电压UI与输出电压UO之差，即UCE=UI-UO。显然，当负载电流最大时，流过调整管发射极的电流最大，即IEmax=IR1+Ilmax。通常，R1电阻上电流可以忽略，且IEmax≈ICmax，所以调整管集电极最大电流为： ICmax≈IEmax （ 当电网电压最高，即输入电压最高同时输出电压最低时，调整管承受的管压降最大，即 UCEmax=UImax-UOmin （（ 图6 晶体管TIP122参数图 4.2.2 过流保护部分 如图7所示，当调整管输出电压不变时，负载电阻RL变小输出电流就变大，极限情形负载电阻短路。 输出电流变大，电阻R上压降增大，使得Q2的ICE电流增大，从而流向调整管基极电流变少，从而限制了输出电流的增大。 极限情形当UR超过VBE时，三极管Q2饱和导通，调整管无电流输出。 图7 过流保护电路图 Q2可选取9013三极管，取 IEmax=550mA，Ube=0.7V， 则 R≈1.25Ω 4.2.3 运放部分 设计指标： 运放输出电流： 运放输出电压： 运放电源电压： 必须大于运放的输出电压。 结论：本设计可采用运放LM358 4.2.4 输出电流、电压采样部分 输出电压：取样电压不能太大 取R3=10 kΩ 输出电流：电流转换为电压 取样电阻R功率 R=0.1Ω ，500mA电流转换后电压为0