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混凝土分项工程监理实施细则 一、监理工作流程 事 前 控 制 1.熟悉图纸及相关文件资料 2.审查砼（施工、冬季、雨季、钢筋保护层厚度及质量处理）方案； 3.审查供货（试验）单位资质； 4.检查施工人员及机具的准备落实情况； 5.检查钢筋隐蔽工程和模板质量验收情况； 6.检查：①预拌砼质量证明书、配合比以及碱含量报告；②现场搅拌原材料合格证、复试报告、碱含量报告、配合比及后台计量情况。 资 料 收 集 、 整 理 、 汇 总 、 编 目 事 中 控 制 1.砼运输 2.砼出、入模温度（冬季） 3.砼塌落度抽查 4.砼的浇筑振捣工艺情况 5.砼试块留置情况 6.砼标高、平整度的措施控制 7.砼测温孔的留置及测温（冬季） 事 后 控 制 1.砼养护 2.砼外观质量缺陷检查 3.砼外观尺寸检查 4.砼预埋构件及预留孔洞位置检查； 5.砼楼板厚度及钢筋保护层厚度检查 6.冬季砼施工强度检查 二、监理工作的控制要点及目标值 1.材料 检 查 要 点 目 标 值 水 泥 出厂报告及复试报告合格 粗、细骨料 级配报告符合要求 预拌混凝土 出场质量证明报告符合要求 外加剂参量 配合比报告 氯化物外加剂 钢筋预应力混凝土严禁使用 混凝土碱含量 符合设计及规范要求（≤3㎏／m3） 混凝土预制构件 构件出厂报告合格 2.砼试块留置 砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求。连续浇筑按同一配比每100m3取一组，抗渗砼每500m3为一组。（非连续浇筑，按每台班为一组），同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置，但每次浇筑不得少于一组。 3.混凝土的施工 运输、浇筑、成型及间歇等全部时间 不超过初凝时间 混凝土浇筑自由落体高度 不宜超过2米 混凝土振捣时间、间距、下料厚度 ⑴振捣棒：20－30秒，表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。 ⑵表面振捣器:25-40秒，表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。 ⑶插点间距：振捣棒作用半径的1. 5倍为宜。 ⑷每次下料厚度：振捣器作业半径的1.25倍。 混凝土塌落度 依据施工方案，每班抽测不少于二次，商品砼一般误差±20mm。 钢筋保护层的复查 符合设计和规范要求。 板厚度控制检查 按施工措施标识或测量检查满足设计要求。 4.施工缝留置 施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定。除此之外，不应随意留置施工缝。如因特殊原因形成事实施工缝，应留置在受剪力较小处。 5.后浇带 后浇带留置位置符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸。 6.养护 浇筑完毕后的养护时间 12小时以内 浇水养护时间 ⑴一般不得少于7天 ⑵参有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14天 覆盖、保湿浇水量 浇水次数以保持砼处于湿润状态 覆盖养护 应覆盖严密，内部见凝结水（冬季保温覆盖厚度以砼不受冻为准） 后期施工强度 达到1.2N／m2前不允许在其上进行任何作业。 7.外观质量缺陷 名称 现 象 目 标 露筋 构件内钢筋未被砼包裹而外露 现场研究具体处理方法和措施： ⑴内部缺陷：根据严密程度和相关标准要求进行处理； ⑵外形外表缺陷：依部位、性能和装饰情况决定处理程度。 蜂窝 砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 孔洞 砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 夹渣 砼夹有杂物且深度超过保护层厚度 疏松 砼中局部不密实 裂缝 缝隙从砼表面延伸至砼内部 连接部位缺陷 构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动 外形缺陷 缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 8.结构尺寸偏差 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 ﹥5m 10 全高（H） H∕1000且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 井筒全高（H）垂直度 H∕1000且≤30 表面平整度 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 9.设备基础尺寸偏差 项目 允许偏差（mm） 坐标位置 20 不同平面的标高 0，－20 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0，－20 凹穴尺寸 ＋20，0 平面水平度 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶部） ＋20，0 中心距 ±2 预