化工厂齿轮减速机维护检修规程.docVIP

奥克化学股份有限公司 化工厂齿轮减速机 维护检修规程 目 录 第一章 总 则 第二章 检修周期和检修内容 第三章 检修方法及质量标准 第四章 试车与验收 第五章 维护及常见事故处理 第一章 总 则 本规程适用于化工厂用渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、涡轮、蜗杆减速机的维护和检修。 第二章 检修周期和检修内容 一、检修周期： 检修类别 小修 大修 检修周期 3 24～36 二、检修内容： 1.小修 ⑴清除机件和齿轮箱内油污及杂物； ⑵检查更换密封圈、润滑油、填料等； ⑶检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等； ⑷检查齿轮的啮合及油泵供油情况； ⑸检查紧固各部位连接螺栓。 2.大修 ⑴包括小修内容； ⑵解体检查齿轮、涡轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换； ⑶检查更换轴承或调整轴瓦间隙； ⑷检查轴的磨损、弯曲度，不合格的修理或更换； ⑸修理或更换冷却、润滑系统； ⑹检查或修理基础； ⑺油漆。 第三章 检修方法及质量标准 一、机体; 1.机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05毫米的塞尺插入深度不得大于剖分面的1／3。 2.上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。 二、渐开线圆柱齿轮： 1.齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷； 2.齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20%； 3.齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定。 表1 名 称 精度等级 7 8 9 接 触 面 积 沿齿高不少于（%） 45 40 30 沿齿宽不少于（%） 60 50 40 a-正确啮合 b-中心距过大错误！链接无效。 错误！链接无效。错误！链接无效。 c-中心距过小 d-扭斜 图1 圆柱齿轮齿表面的啮合接触面积分布图 4.齿轮啮合的侧间隙应符合表2规定； 表2 单位：毫米 名称 中 心 距 ～50 ﹥50～80 ﹥80～120 ﹥120～200 ﹥200～320 ﹥320～500 ﹥500～800 ﹥800～1250 侧间隙 0.085 0.105 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34 0.42 5.齿轮啮合的顶间隙为0.2～0.3（ｍ为法向模数）； 6.用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第4、5条规定者，可按表2及第5条修正中心距来实现（见图2）； 图2 ７.两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定； 表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：毫米 名称 中心距 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 极限偏差 ±0.060 ±0.080 ±0.090 ±0.105 名称 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 极限偏差 ±0.120 ±0.160 ±0.180 ±0.200 8.齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于表4规定； 表4 单位：毫米 精度等级 法向模数 齿轮宽度 ～55 ＞55～110 ＞110～160 ＞160～220 ＞220～320 ＞320～450 ＞450～630 7 1～30 0.017 0.019 0.021 0.024 0.028 0.034 0.040 8 1～30 0.021 0.024 0.026 0.030 0.036 0.042 0.050 9 2.5～50 0.026 0.030 0.034 0.038 0.045 0.052 0.060 9.齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定； 表5 单位：毫米 精度等级 法向模数 齿轮直径 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 7 1～30 0.032 0.042 0.050 0.058 0.070 0.080 0.095 0.115 8 1～30 0.050 0.065 0.080 0.095 0.110 0.120 0.150 0.190 9 ＞2.5～50 0.080 0.105 0.120 0.150 0.180 0.200 0.240 0.300 10.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。 表6 单位：毫米 圆周线速度 ≤2米／秒 ＞2米／秒 ＞6米／秒 最大允许磨损值 0.24m 0.16m 0.