机电设备完好检查标准.docVIP

第一章 机电设备完好考核标准 第一条 采煤机完好考核标准 机体 机架无裂纹、开焊或严重变形。 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑良好。 操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。 牵引部 牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。 牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。 牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。 摇臂 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。 摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。? 截割滚筒 滚筒无裂纹或开焊。 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过厚度的1/3。 截齿短缺或截齿无合金头的数量不超过总数10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。 底托架、破碎机 滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。 支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。 导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。 破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。 液压系统 压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求。 油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。 液压系统管路选型符合系统压力要求，无严重锈蚀。 冷却喷雾 供水压力、流量、水质，符合用水要求，无漏水。 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。 第二条 液压支架完好考核标准 第三条 乳化液泵完好考核标准 泵体 密封性能良好，不漏液、不漏油。 ◆运转时无异常声音、振动。 油质、油温、油位、油压符合要求。 ◆各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。 水箱 过滤器使用正常，无破损、无堵塞。 蓄能器压力符合要求，误差不大于0.5MPa。 水箱水位显示窗完好，显示清晰。 水位保护工作正常。 系统管路阀 ◆液压系统管路“U”型销齐全可靠。 ◆液管无破损，钢丝网无破损。 液压管路码放整齐，无扭曲死弯。 阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。 ◆高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠。 浮球阀动作可靠、无曳漏现象，卸载阀工作正常。 仪表 流量表、压力表工作正常。 电气及控制系统 ◆电气无失爆。 电气设备、部件符合电气设备完好标准。 ◆安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。 设备卫生 泵站卫生清洁。 第四条 喷雾泵完好考核标准 泵体 1．密封性能良好，不漏液、不漏油。 2．◆运转时无异常声音、振动。 3．油质、油温、油位、油压符合要求。 4．◆各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。 水箱 1．过滤器使用正常，无破损、无堵塞。 2．蓄能器压力符合要求，误差不大于0.5MPa。 3．水箱水位显示窗完好，显示清晰。 4．水位保护工作正常。 系统管路阀 1．◆液压系统管路“U”型销齐全可靠。 2．◆液管无破损，钢丝网无破损。 3．液压管路码放整齐，无扭曲死弯。 4．阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。 5．◆高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠。 6．浮球阀动作可靠、无曳漏现象，卸载阀工作正常。 仪表 1．流量表、压力表工作正常。 电气及控制系统 1．◆电气无失爆。 2．电气设备、部件符合电气设备完好标准。 3．◆安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 4．指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。 设备卫生 1．泵站卫生清洁。 第五条 刮板输送机完好考核标准 机头机尾 1．◆机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。 2．链轮无损伤，轮齿磨损不超标；润滑良好，运转无异响。 3．减速器运转无异响，温升正常，不漏油。 4．减速机润滑良好，油质、油位符合要求。 5．轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全,防尘环完整。 6．张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠。 7．◆冷却水道畅通，机体无高温。 8．分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。 9．紧链马达运转正常，不漏液、不窜液。 10．液力偶合器、CST控制系统工作正常可靠。 刮板 1．刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固。 2．刮板间距符合设备出厂要求。 3．刮板短缺数不超过总量的1％，并不得连续出现。 4．刮板无变形、裂纹。 链条、链接环 1．链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜量不超过一个链环长度)，运转平稳不飘链。 2．圆环链伸长变形不超过设计长度的3％。 3．链条张力符合设备出厂要求。 4．接链环无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓(锁销)齐全紧固。 溜槽 1．溜槽各部件齐全连接可靠。 2．结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。 3．哑铃销、齿轨销及限位销无缺失、损坏。 4．溜槽接缝及搭接高低差不大于10mm，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15mm。 5．铲煤板、挡煤板、电缆槽无严