5000td生产线热工标定报告全文.doc

引言 1 第一部分 窑系统热工标定 2 1.1 窑系统主机规格和参数 3 1.2 测定内容及测点分布 8 1.2.1 测定内容 8 1.2.2 工艺流程及测点分布 9 1.3热工测定及计算参数 10 1.3.1 基本生产数据 10 1.3.2 物料化学分析 10 1.3.3 气体成分分析 11 1.3.4 各部分气体量及温度 14 1.3.5 系统表面散热 17 1.3.6 各级筒物料表观分解率 27 1.3.7 C1筒分离效率 28 1.3.8 各级旋风筒出口风量计算 28 1.3.9 含尘量测定结果 29 1.3.10 生熟料折合比 29 1.3.11 预热器出口含湿量测定结果 29 1.3.12 出冷却机熟料温度 30 1.3.13 出冷却机熟料颗粒级配 30 1.3.14 烧成系统电耗 31 1.3.15 窑系统操作参数 32 1.4 物料平衡、热平衡计算 34 1.4.1 平衡范围 34 1.4.2 系统物料平衡计算 34 1.4.2.1 物料收入 34 1.4.2.2 物料支出 35 1.4.2.3 物料平衡表 37 1.4.3 系统热平衡计算 37 1.4.3.1 收入热量 37 1.4.3.2 支出热量 38 1.4.3.3 系统热量平衡表 41 1.5 冷却机系统热平衡计算 42 1.5.1 冷却机收入热量 42 1.5.2 冷却机支出热量 42 1.5.3 冷却机热平衡表 45 1.6 系统性能指标计算 46 1.7 标定结果及分析意见 48 1.7.1 各项指标及工作状况的分析与建议 48 1.7.1.1 熟料产量 48 1.7.1.2 熟料烧成热耗 50 1.7.1.3 冷却机工作状况 54 1.7.1.4 分解炉操作状况 59 1.7.1.5 生料计量及生料成分均匀性 60 1.7.1.6 煤粉计量及煤粉质量 61 1.7.1.7 窑炉用风量的平衡 62 1.7.1.8 预热器工作状况 63 1.7.1.9 国内几条5000t/d生产线的操作参数比较 65 1.7.2 目前生产中存在的问题及优化建议 66 1.7.2.1 下煤量不稳的问题 66 1.7.2.2 生料、熟料率值的控制 66 1.7.2.3 硅石的问题 67 1.7.2.4 气体分析仪的问题 68 1.7.2.5 三次风阀门的问题 68 1.7.2.6 熟料冷却机的优化操作问题 68 1.7.2.7 分解炉的操作问题 70 1.7.2.8 分解炉脱氮的问题 70 1.7.3 操作中几个参数的关系 72 1.7.3.1 窑头喂煤量与罗茨风机出口压力的关系 72 1.7.3.2 分解炉喂煤量与罗茨风机出口压力的关系 72 1.7.3.3 生料喂料量与入窑提升机电流的关系 73 1.7.3.4 入窑生料小仓料量与小仓充气压力的关系 73 1.7.3.5 入窑生料小仓料量与均化库充气压力的关系 74 1.7.4 余热综合利用的讨论 74 1.7.4.1 窑头、窑尾废气用作余热发电 74 1.7.4.1 余热发电系统有关指标 75 1.7.4.4 废气余热的其它用途 78 第二部分 生料磨系统测定 80 2.1 生料磨系统主机规格和参数 81 2.2 系统流程及测点位置图 83 2.3 操作画面及操作数据 84 2.4 测定数据及计算结果 87 2.4.1 气体成分分析结果 87 2.4.2 窑尾电收尘出口含尘量、湿含量测定结果 88 2.4.3 各测点风量测定结果 89 2.4.4 高温风机出口风量计算 90 2.4.4.1 增湿塔漏风量计算 90 2.4.4.2 增湿塔喷水量计算 90 2.4.4.3 高温风机出口风量计算 91 2.4.5 漏风量计算 92 2.4.5.1 立磨入口冷风阀进风量 92 2.4.5.2 立磨进出口漏风量 92 2.4.5.3 立磨出口至汇风箱出口漏风量 93 2.4.5.4 电收尘进出口漏风量 93 2.4.5.5 高温风机出口至电收尘出口总漏风量 93 2.4.6 各测点风量测定或计算误差 94 2.4.6.1 立磨出口风量计算值与测定值误差 94 2.4.6.2 汇风箱出口风量计算值与测定值误差 95 2.4.6.3 电收尘出口风量计算值与测定值误差 95 2.4.7 各测点风量、湿含量、氧含量、漏风量汇总 96 2.5 结论及分析意见 97 2.5.1 系统风量问题 97 2.5.1.1 循环风管的使用问题 97 2.5.1.2 入磨冷风阀掺冷风的问题 98 2.5.1.3