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对沥青混凝土破碎问题的分析 一、对破碎概念的基本理解 1、概述 　　破碎、磨矿或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 　　矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或使有用矿物裸露的程度。 　　破碎、磨矿及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同，破碎产物的粒度较大，而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 　　任何磨矿或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业过程。　 2、破碎作业的作用主要有以下几方面 　 ① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。 　　② 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。 　　③ 满足用户对选后产品粒度的要求。 3、破碎作业的分类 ）按在选矿煤工艺中的作用不同分为 准备破碎（分选前） 最终破碎（分选后） ）按破碎产物的粒度不同分为 粗碎、中碎、细碎与粉碎。 粗碎 中碎 细碎 粉碎 产品粒度(mm) 50 6~25 1~6 1 3）按破碎作业所消耗的能量形式不同分为 机械能破碎即用机械力破碎物料； 非机械能破碎：即用电能、热能等破碎物料。 机械能破碎的五种基本形式： (a)挤压破碎：物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。 (b)劈裂破碎：用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。 (c)折断破碎：矿石受弯曲作用而破碎。 (d)研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石被粉碎。 (e)冲击破碎：物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破碎效率高，破碎比大、能量消耗少。 二、几种不同的破碎机及其特点 1、“老虎口”，是破碎硬物料最有效的设备。选矿厂常用颚式破碎机。 物料在颚式破碎机中的破碎是在两块颚板之间进行的。破碎机的可动颚板绕悬挂轴或可动轴对固定颚板作周期性地靠近和离开运动。当可动颚板靠近固定颚板时，位于两颚板间的物料受以挤压为主的作用力而破碎；当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的物料在重力作用下由破碎机排料口排出。 目前广泛应用的颚式破碎机有简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种。 2、圆锥破碎机和旋回破碎机 圆锥破碎机和旋回破碎机都是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲来达到破碎目的的。 3、辊式破碎机 按齿辊数目，齿辊式破碎机可分为单齿辊破碎机、双齿辊破碎机与多齿辊破碎机。辊子如为光面的称为光辊式破碎机，它以挤压破碎为主，兼有研磨作用。 4、 冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。冲击式破碎机有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤。当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎脆性软物料。 三、沥青混凝土破碎装置设计想法 1、影响矿物破碎难易程度的因素 影响矿物破碎难易程度的最主要因素是矿物的硬度，矿石的破碎方法主要根据矿物的物理机械性质、矿物块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择。 　 矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有关系：1） 2）破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料。 利用冲击能进行破碎的破碎机主要有锤式破碎机和反击式破碎机。反击式破碎机具有独特的工作机理及结构设计特点。在使用性能特点上，反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势：出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低运行成本低，投资成本低反击式破碎机整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用。同时，所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本。反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。工作时，转子高速旋转，物料由给料口经过筛板与细粒分离后，物料在锤头和反击板间的往返途中，也相互碰撞。物料经多次冲击，就会沿节理面破碎成小块。当物料粒度小于锤头与反击板间的间隙时，则可进入下一个破碎腔，再经过反复破碎，直至达到合格粒度时，便从机内下部排出。