xx煤矿掘进工作面综合防突设计.docVIP

xx煤矿 XX运输巷（回风巷、切眼） 专 项 防 突 设 计 编制单位： 编 制： 编制时间：年月日 审 批 意 见 XX运输巷专项防突设计 第一章 慨况 一、编制依据： 1、《专项防突设计》（XX煤科院于XX年X月编制）。 2、《瓦斯抽采方案》（编制单位、时间）。 3、《XX煤矿开采方案设计》 4、贵州新宜矿业（集团）有限公司批准的《XX年度XX煤矿矿井采掘方案》 5、XX地质队提供的《XX煤矿普查地质报告》 6、国家安监总局所颁《防治煤与瓦斯突出规定》。 二、巷道相邻关系及设计规格： 　XX采面是继XX采面的接替采面。XX运输巷位于矿井X翼，处于X号煤层中，其开门位置及巷道布置详见生产技术部作业规程及施工通知单。该巷沿X号煤层掘进，设计长度X米，采用XX支护. 掘进方式为：炮掘，巷道为XX断面，上宽Xm；下宽Xm；高度：中高度不少于Xm。 本工作面邻邻，邻，邻。 XX运输巷沿XX号煤层掘进，煤层厚度为XX米,平均XX米，平均倾角为XX°。顶板为XX岩。底板为XX岩 四、地质构造： 该巷地质情况，巷道附近有无存在断层或皱褶构造。 五、瓦斯 可采煤层的突出危险性鉴定结果，是否突出煤层，上一年度的矿井瓦斯等级鉴定为情况，矿井绝对瓦斯涌出量为XXm3/min, 相对瓦斯涌出量为XXm3/t。 根据已揭露的XX煤层巷道情况分析，XX号煤质情况，瓦斯含量情况。　 第二章 通风系统 1、风流线路： ①新鲜风流线路 ②泛风流线路 2、采用XX型对旋式风机，φXX#阻燃风筒送风。 3、确保回风畅通，如回风道失修，风速超限时，必须停止作业清通巷道至设计断面，确保正常回风才能恢复作业。 4、避灾路线：（瓦斯及火灾） 　　5、加强控制通风风流设施的措施 　　①XX运输巷局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换，风电、瓦斯电闭锁必须可靠。 　　②XX运输巷，拐弯段使用转弯风筒或铁质弯头。 　　③必须保证XX运输巷防突风门墙上铁风筒内的防逆流挡板完好可靠，否则由通防队重新加工更换。 　　④通防队每月对XX运输巷防突风门进行检查，包括检查风门墙体、铁风筒、风门的强度、风门包边沿口、防逆流装置等情况。对不完好的必须及时进行整改，保证达到相关标准。严禁回风绕道巷道堵塞，必须保证通风断面畅通。 　　⑤当班瓦检员必须检查风筒，对破口及时进行缝补，同时要求逢环必挂。加强迎头风筒的管理，每次放炮前，当班班长必须安排人员加固迎头20米范围内的风筒，防止放炮崩坏或埋压风筒造成瓦斯超限。 　　⑥通防队要加强局扇的运行管理，机电部门按要求进行检修维护，加强对供电系统的管理，保证供电稳定可靠。 　　⑦工作面必须及时出矸，严禁煤岩堆积超过巷道断面的三分之一，影响通风断面。 　　⑧风门墙上的(暂时不用的)孔洞通防队必须使用黄泥进行封堵严密。 第三章 区域综合防突措施 一、区域突出危险性预测： 根据XX单位鉴定资料，矿井可采煤层在XXm标高属于煤与瓦斯突出危险区。XX运输巷所在区域为突出危险区域。 二、区域防突措施： 按照《XX煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》（简称《专项设计》）要求，XX运输巷运掘进前必须采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施。根据《专项设计》规定，结合我矿实际情况，决定采用底的区域防突措施。（） 预抽钻孔设计为： 1、、布孔方式 本煤层顺层钻孔预抽 2、控制范围 预抽钻孔控制上帮轮廓线20m，下帮轮廓线外10m，根据《XX煤矿XX号煤层抽排半径考察技术报告》，推断有效抽放半径为：XX米.根据本矿XX#煤层的实际瓦斯赋存情况，设计预抽钻孔终孔间距为钻孔长度钻孔孔径75～96mm 3、封孔深度于，封孔管直径大于50，以保证抽放效果。 5、钻孔角度、坡度：视煤层倾角而定。 4、钻机选型 根据实际情况和工人操作的熟练程度，选用ZY——750型钻机。 5、钻孔排碴方式 1）水力排碴：因各工作面都在用地面水池的静压水，导致水压不够，故选用地面液压泵的动压水。 2）风力排碴：当水压不够时，采用高压风作为动力进行钻孔内排碴。 三、区域措施效果检验： 我矿采用直接测定煤层残存瓦斯含量进行预抽区域措施效果检验。 1、对区域防突措施进行检验时，检验测试点布置方式及参数见下图表： 1）检验测试点布置方式见检验测试点布置图 2）检验测试点参数见下表 检验测试点参数表 检验测试孔孔号 检验深度（M） 方位（度） 倾角（度） 1 20 XX XX 40 XX XX 60 XX XX 2 21 XX XX 41 XX XX 61 XX XX 3 21.3 XX XX 42.6 XX XX 63.9 XX XX 2、若测定残存瓦斯含量小于8m3/t，则预抽