CAD ACM的范围----外文翻译.doc

CAD/ACM 的范围 计算机辅助设计是利用计算机系统对某项设计进行创造、修改、分析、和优化。本文中的计算机系统是指计算机的硬件和软件的组合、计算机辅助制造是利用计算机系统来规划、管理和控制制造厂的加工过程。根据产民设计和制造过程所必须完成的各项内容，我们来描述CAD/CAM的作用范围。 根据市场的需求来规划产品，很可能就是对原产品进行改进，然后再具体设计产品，包括进行具体必要的分析，画出零件图和编写零件说明表，其次要对各个零部件的生产作出规划，其中包括确定加工顺序，选择机床及估算产生产周期，确定工艺参数。当产品投入生产后，安排生产时间，控制生产，确定加工和装配每个零件中每个环节的先后顺序和所需要的时间，使之符合总体的生产进度安排，然后根据此安排进行实际生产和产品质量控制，最后将成品交付给用户。 我们已经或正在使用计算机技术来完成产品在生产过程中的各个环节的工作，我们已经研制成了计算机辅助设计和计算机绘图技术，利用这些技术就能在计算机上生成产品及其零件的模型。然后通过各种专用软件来分析该模型。其次，用计算机辅助绘图软件和绘图机绘制零件及明细表。包括编制数控程序的功能和计算机辅助工艺设计系统，可根据零件的几何参数和装配要求自动编制出作业计划，进行计算和生成加工指令。 要作出计划和生产控制，需要获取大量数据，进行许多比较简单的计算。例如，将某 一生产周期所需物料预测数量减去库存量，便可确定该物料的定货量，许多喊有物料需求计划（MRP）系统软件包可用于制订作业计划，控制库存量以及车间生产控制。车间底层应用的计算机广泛用于控制和监测机床。 为生产过程中各种计算机的应用处理数据、生成指令所需的时间长短不同。例如，要对没一种新产品进行设计并编制工艺规程，整个时间为几周到数年。作业计划和生产过程控制在全年的每个生产周期内重复一次（通常每周一次）。而机床控制指令必须连续不断的加以处理，许多情况下其处理的时间仅为几微秒或几纳秒。 CAM的主要目标之一是将生产过程中的各种活动集成一个同一的系统，此系统中不同功能模块间可自动传送数据。这就引出了计算机集成制造这一概念，其最终目标就是无纸化工厂，在这方面已经取得了许多成就但完全集成的CIM系统还没有研制成功，由于产品设计和工艺规程设计在产平生产周期内只进行一次，所以他们最适合于集成。这种集成特别需要，因为设计过程生成的几何参数是在指定合适的制造过程和作业计划时确定工艺过程所需要的基本设备之一。所以，产品设计和工艺规程设计可共享一个通用的设计只在数据库，利用这样的系统在设计过程中可生成产品的模型，词数据然后用于各个生产控制管理环节，包括编制NC程序、工艺规程及编制机器人程序，由这些活动所生成的程序和作业计划进行访问，估算时间定额并列出零件明细表（材料文件清单。 具有计算机辅助制造功能的产品设计周期 计算机辅助设计及计算机绘图及自动打开文件；基本的产品生产周期；产品的构思；绘图，拥护及市场要求；订购新设备及工艺装备；工艺过程设计；计算机辅助工艺设计；质量控制；生产；作业计划；每个产品的生产周期为几周至数年；计算机辅助质量控制；计算机控制机器人；机械设备等；计算机制定作业计划。 集成设计与制造数据库 CAD；CAM；几何建模；编制数控加工程序；分析；编制机器人程序；人机交互式工作站；集成数据库；自动输出参数；运动分析；工艺编程；自动绘图；工厂管理。 计算机辅助设计 计算机辅助设计又称为CAD，广为人知，已经从一种范围狭小的范围活动和概念成为设计方法学，他使用一台或一组计算机来帮助人们对产品，零件进行分析、设计和绘图。更切实的说，工业上最早研制和使用的CAD系统应属于计算机辅助绘图系统。然而，人们很快认识到了用基本几何信息来进行结构分析和确定加工方案的优越性，并在许多CAD系统中加入了这些内容。现在和过去一样，CAD的基础仍是图形特征或交互式图形特征系统，而这些系统最初也就是用来完成这些功能。但是CAD系统已经有了新的含义。 总的来说，CAD系统有四个基本理由 减少设计时间。由于使用容易交换的几何模型进行设计，可将从构思设计到完成产品说明书所须的设计总的时间减少一个数量级。可用时间最少时间完成设计的变更。能够很快制定出所有的可能的设计方案。 提高设计水平。因为CAD系统能使设计者有很多时间来改进产品而无需大量的重新绘图，因此能在，能在合理的时间内设计初最终产品。同样，使用计算机辅助工程软件，如有限元模型便可自动地分析设计机构特征。 改进了信息的存取方法。因为CAD图形存储在大型计算机数据库中，所以可迅速而方便的存取。可以在几何形状的基础上对零件的编码，能够调用类似的零件来设计和规范新的零件。应尽可能地采用标准零件，而不是重复设计同类零件。 创成制造信息资料。随