[毕业设计论文]常压塔控制系统设计.doc

目 录 第1章 绘制控制工艺流程图 1 1.1工艺生产过程简介 1 1.2常压塔的主要工艺参数及干扰因素 2 1.3 常压塔一般的控制方案 4 第2章 节流装置的计算机辅助设计计算 6 2.1 GB/T2624-93概述 6 2.2 程序框图 6 2.3计算实例 8 第3章 调节阀口径计算 14 3.1调节阀的选型和口径计算 14 3.2 调节阀口径计算方框图及相关参数表 15 3.3 计算实例 17 结论与体会 19 参考文献 20 附录 21 第1章 绘制控制工艺流程图 1.1工艺生产过程简介 常减压装置是用来加工原油的第一个装置，是根据原油的沸点不同，用蒸馏的方法从原油中分离出各种石油组份，即汽油、煤油、柴油及各种组份的润滑油料和二次加工原料。在石油炼制过程中，常、减压塔是具有多侧线产品的塔。常减压装置一般包括三个部分，即初馏部分、常压部分和减压部分。 常压塔是一个复合塔，非标准精馏塔，只有精馏段，没有提馏段。一般只能是塔顶出产品或塔底出产品，不能两者兼得。而常压塔把原油切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油，塔底没有再沸器，而通入水蒸汽，没有提馏段。这样侧线产品中必然有相当数量的轻组分。解决的办法是增加汽提塔。过热水蒸汽420℃。 减压塔分燃料型和润滑油型两类： 抽真空蒸汽喷射器，利用高压水蒸汽在喷管内膨胀，使压力能转化为动能从而达到高速流动，在喷管出口周围造成真空。真空度700mmHg(93.325KPa)。 图1-1 蒸汽喷射器 　　常压塔的负荷往往决定了炼油厂的生产能力，所以负荷是很大的。另一方面，它是一个多馏份的切割塔，所以产品纯度没有一般精馏塔要求高，各侧线产品纯度允许在一定的馏份范围内变化，这是多馏份蒸馏塔的特点。 　　常压蒸馏后剩下的重油组份分子量较大，在高温下易分解（500℃左右），为了将常压重油中的各种沸点的润滑油组份分离出来，采用在减压塔（真空蒸馏方法）塔顶使用蒸汽喷射泵、间冷器抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组份在相应的温度下依次馏出做为润滑油料。这是因为石油沸点与压力的关系是：压力低，油品的沸点就越低。另外，还采用水蒸汽汽提法来提高拔出率和质量。 初馏塔底馏份用泵送入常压加热炉，被加热至规定温度，再进入塔内。由于该塔的热量并不是由塔底再沸器供给，而是由加热炉供给的，所以，原料入塔前的温度被预热得很高。塔底直接加入过热水蒸汽，其目的在于除去提馏段残油中的低沸点馏份而使塔底采出高沸点的产品，所以提馏段的塔板主要起了水蒸汽的汽提作用。精馏段主要用于分馏不同馏程的馏份，这和一般的精馏塔相同。但在不同高度的中间塔板上取出不同的侧线产品，各侧线产品都含有更轻的组份，为了除去这些更轻的组份，侧线产品通常被送入汽提塔中进行汽提，以便得到规定质量指标的产品。这些质量指标，如初馏点、干点等。常压塔的顶部产品一般取其大部分用作回流，而其余部分送入容器中作为产品。 　　常压蒸馏除塔顶回流外，还有塔中段循环回流，即从较低层塔板上抽出，经冷却后，再用泵送到上几层塔板去，这样使塔内汽、液相负荷分布均匀，既稳定了塔操作又回收部分热量，并可减小塔的直径。 常压塔底馏分经减压炉加热，进入减压塔。减压一线出航空润滑油，二线、三线、四线均为润滑油。或再经过第二减压塔从减压五线、减压六线采出都作为润滑油用，塔底渣油可作为丙烷脱沥青或沥青原料。 1.2常压塔的主要工艺参数及干扰因素 1.2.1塔侧线温度 塔侧线温度决定着侧线产品的组成。一般在塔中段循环回流量一定和塔顶温度恒定 条件下，它就能维持在一定范围内变化。而侧线温度的进一步调节是通过侧线的采出量来达到的，这将改变塔的内回流量。若侧线馏出量增大，则相应的内回流量就减小，该侧线温度就要升高，侧线油品就变重。若侧线馏出量减小，则作用相反。 1.2.2塔顶压力 负荷变化时，塔顶压力会波动，当采用空气冷却时，气温的变化将影响冷凝程度，从而影响塔顶压力。但一般常压塔不设置压力调节。 1.2.3塔顶温度 塔顶温度首先决定了塔顶产品的组成，同时也影响各侧线产品的组成，特别是一线产品质量受影响较大。因此，应保持塔顶温度的恒定，塔顶温度是通过顶部回流油量来调节的。 图1-2 常减压装置概貌 1.2.4过热蒸汽量 过热蒸汽是从塔底加入的，主要是为了把轻馏分从塔底油中吹上去，同时也向塔底补充一部分热量，有助于轻馏分汽化。过热蒸汽压力不太高，但波动要小，以保持入塔蒸汽量基本稳定。 1.2.5塔底液位 塔底液位高度决定了塔底油在塔底部的停留时间。停留时间长可使塔底油与过热蒸汽有充分混合的机会，把其中的轻馏分吹上去。因此，塔底油液位要有一定的高度。但液位过高，就会使重质馏分也被过热蒸汽夹带上去，因而影响了