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石灰石—石膏湿法烟气脱硫
简 介
为保护环境,实现我国政府控制SO2排放量的目标,我国将持续开展节能降耗,研究推广高效减污燃烧装置,开发清洁能源,推行区域集中供热和热电联供,改变目前煤炭利用效率低的现状。同时,我国将扩大原煤洗选比例,开发高硫煤洗选脱硫技术和装备,研究微波脱硫和磁分离脱硫技术和装备以及生物脱硫技术,进一步研究煤炭液化和气化技术,降低进入烟气中的SO2数量。
近年来,我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度,对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程,石灰石/石灰石膏法烟气脱硫前世界上烟气脱硫工艺方法较多,这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
(石灰)—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广、运行最可靠的方法,已成为世界商业FGD的主导。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺适用于大型新建项目。
几十年来,国内脱硫技术不断发展,至今已开发出了两百多种脱硫工艺,特别是近几年来,随着环境保护的日趋严格,我国的脱硫技术在引进、消化、吸收各国脱硫技术的基础上,总结经验、教训,勇于实践,创出了多项具有我国自主知识产权的、适合国情的高科技脱硫技术。新技术主要特点是:根据我国国情和市场要求,在满足环保标准要求的前提下,向投资省、效率高、运行稳定可靠、费用低、无腐蚀、占地小、自动化程度高的方向发展。前世界上烟气脱硫工艺方法较多,这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。
(石灰)—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广、运行最可靠的方法,已成为世界商业FGD的主导。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺适用于大型新建项目。
几十年来,国内脱硫技术不断发展,至今已开发出了两百多种脱硫工艺,特别是近几年来,随着环境保护的日趋严格,我国的脱硫技术在引进、消化、吸收各国脱硫技术的基础上,总结经验、教训,勇于实践,创出了多项具有我国自主知识产权的、适合国情的高科技脱硫技术。新技术主要特点是:根据我国国情和市场要求,在满足环保标准要求的前提下,向投资省、效率高、运行稳定可靠、费用低、无腐蚀、占地小、自动化程度高的方向发展。
表3?1美国湿法石灰石/石灰脱硫系统应用情况
3. 2. 2 德国应用情况
由于1983年大型燃烧装置环保法规(GEFA-VO)的实施,迄今为止,德国已约有41000MW容量的火电厂装备有烟气脱硫装置[1]。湿法脱硫,尤其是石灰石洗涤法(回收石膏),现已得到最大限度利用。由于烟气脱硫装置的采用,德国西部地区SO2排放量已从150万t降至20万t。德国主要采用的石灰石湿法技术是70年代未发展起来的。石灰石/石灰系统占原西德脱硫设备容量的90%。吸收塔是内部构件较少的典型喷射塔,脱硫设备的利用率一般都保证在97.5%以上,通常采用石石作为脱硫剂。由于德国石灰石场的磨制能力很大,因此所供应的基本上都是石灰石粉。脱硫系统一般都是美国常用的单回路式,所用的石膏生产系统主要是采用强制氧化。氧化过程一般在吸收塔的灰池内进行,而且与厂外氧化不同,不必加硫酸来控制pH值。洗涤过的烟气一般都用回热加热器加热后经烟囱排放或通过冷却塔排放。所生产的石膏大多销售。脱硫系统的高含氯废水需经处理,除去其中微量金属和灰粒后才能排放。
3. 2. 3 日本的应用情况
日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。FGD装置的应用在日本已有近30年在历史。截止1990年,其装置达1900多套,总装机容量达0.5~0.6亿kW。应用技术以湿式石灰石/石灰-石膏法为主,占75%以上,其脱硫效率可达90%以上。由于日本资源匮乏,因此大多采用回收流程。日本国内所用石膏基本来自烟气脱硫的回收产物。从1993年起,日本电源开发公司的矶子、高砂和竹原等火电站均应用湿法脱硫装置。目前包括合办火电站在内的48台燃煤火电机组中已有39台机组采用湿法技术脱硫。早期的脱硫装置是采用引进技术的文丘里型或多孔板型吸收塔,由于其压损过大以及易引起结垢事故,现已改为喷淋塔、砂砾塔式喷
射鼓泡塔形式。
3. 2. 4 中国的应用情况
我国烟气脱硫起步较早,始于50年代,但是发展相当缓慢,而且仅限于有色冶金行业废气净化和硫酸工业尾气净化。近年来,一些火电厂从国外引进了烟气脱硫装置,具体应用情况 下表所示。
表3?2 目前国内火电厂烟气脱硫工程应用情况统计
根据以下表格我们可知石灰石湿法烟气脱硫的前景很好
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