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机械制造技术基础 第一章 第一节 零件的成形方法 △m0：切削加工、磨料磨削、特种加工、三束、高压水射流【去除材料】 特种加工指利用电或化学等方法完成材料去除成形的方法，适用于超硬度、易碎 三束：激光束、电子束、离子束 △m=0：铸造、锻造、模具成形【材料成形：形状变化、质量不变】 模具：注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等。精度高，单件生产 △m〉0：快速成形（材料加工方法）【增加材料】 第二节 机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及特点） 车削特点：工件旋转，形成主切削运动 加工范围：回转表面（内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、成形面、蜗杆）、偏心轴、端面、沟槽、切断、镗孔、滚花等。 精度指标： 普通车削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 精密车削 IT6~IT5 Ra0.4-0.1 超精密车削 Ra0.04 工艺特点： 易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度 切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小） 刀具形式比较简单，刀具制作比较容易 加工成本较低 （二）铣削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动由工作台带动） 加工范围：平面、沟槽、复杂曲面（成形或球头铣刀的成形运动）等。 精度指标： 普通铣削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 工艺特点： 刀具比较复杂 切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高 可极大提高生产率 铣削的散热条件较好 铣削方式 立铣法（端铣法）：平面的形成运动由铣刀的端面刃形成的。 卧铣法（周铣法）：平面的形成运动由铣刀的外圆面上的切削刃形成的。包括顺铣、逆铣，其中逆铣较常用。 逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。 缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。 顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。 缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打滑；铣削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。 （三）刨削（刀具的直线运动为切削主运动） 加工范围：加工平面、加工直槽、加工母线为直线的成形面（键槽、花键槽、方孔、三角形孔等） 精度指标： 普通刨削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 精密刨削 平面度0.02/1000 Ra0.8-0.4 工艺特点： 生产率低，有空行程。 刨削方式 牛头刨（中小型零件的单件生产） 龙门刨（加工大型工件） 插削（加工工件的内表面如键槽、花键槽、多边形孔等，还可加工渐 开线齿面） （四）钻、扩、铰、镗（孔加工） 精度指标： 钻 IT10 Ra12.5-6.3 扩 IT10~IT9 Ra6.3-3.2 铰 IT9~IT6 Ra1.6-0.4 镗 IT9~IT7 Ra1.6-0.8 扩孔、铰孔与镗孔的区别 扩孔、铰孔均在原底孔的基础上进行加工因此无法提高孔轴线的位置精度和直线度 镗孔后的轴线以镗杆的回转轴线决定，因此可校正原底孔轴线的位置精度。 （五）齿面加工（08年真题 齿面加工方法） 成形法 普通铣刀与普通铣床 刀具的旋转运动和直线运动 展成法（范成法） 工件与刀具形成范成运动关系，有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。 （六）磨削（主运动为砂轮的旋转运动） 加工范围：外圆、内孔、平面、齿面和成形面。 精度指标： IT6以上 Ra0.8,最高可达Ra0.01 工艺特点： 磨削过程是磨粒对工件表面的切削、刻划和滑擦三种作用的综合效应。 加工过程比较平稳，精度高，表面粗糙度小 一般砂轮有自锐性，但往往需修整 可以对淬硬的表面进行加工 磨削易产生较大的热量，需冷却液，不利于环保 （七）特种加工 电火花加工；电解加工；激光加工；超声波加工 第二章 金属切削原理与刀具第一节 刀具的结构 （一）切削运动与切削要素 切削运动 金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量），以获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 切削运动：刀具与工件之间的相对运动，也称表面成形运动。 主运动：切下切屑所需的最基本的运动。只有一个，如车削时工件的旋转运动铣削时铣刀的旋转运动 进给运动：多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。一个或几个 切削要素（切削表面、切削用量、切削层参数） 切削表面 已加工表面 待加工表面 加工表面（过渡表面） 切削用量（08年真题）：切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度)三要素。 合理切削用量（07期末题）：指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成