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科技探讨 关于粉末冶金技术的发展趋势研究 韩明刚 （济南钢铁集团总公司 山东 250101） 摘摘要：粉末冶金作为一种独特的零件制造技术，向高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。本文分析了粉末冶金的内 涵和该技术的主要功能，重点对粉末冶金技术的发展趋势进行了研究和归纳。 关键词：粉末冶金 发展趋势 温压技术 粉末冶金作为一种独特的零件制造技术,因其制品少、无切 能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性 削,成本低,效率高,越来越受到设计和制造人员的重视。特别是近 能。可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自 几十年来,汽车工业的飞速发展,带动了铁基粉末冶金行业的快速 的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺 发展。同时，由于一些新技术的兴起, 如机械合金化、粉末注射 技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材 成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓 料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构 延高温合成、烧结硬化等, 使得粉末冶金材料和技术得到了各国 陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生 的普遍重视,其应用也越来越广泛。 产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利 用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是 一、粉末冶金技术的含义 一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。　　 粉末冶金的方法其实由已久。人类早期采用机械粉碎法制得 金、银、铜和青铜的粉末，用作陶器等的装饰涂料。18世纪下半 三、粉末冶金技术的发展趋势 叶和19世纪上半叶，俄、英、西班牙等国曾以工场规模制取海绵 随着汽车和飞机零件以及切削和成形工具的发展，粉末冶金 铂粒，经过热压、锻和模压、烧结等工艺制造钱币和贵重器物。 的强度和质量都得到了改善和提高。汽车制造业是粉末冶金件的 1890年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，奠 最大用户，1996年它占有美国粉末治金件的最大市场份额达69%。 定了现代粉末冶金的基础。到1910年左右，人们已经用粉末冶金 发展粉末冶金需要制取新技术、新工艺及其过程理论。 法制造了钨钼制品、硬质合金、青铜含油轴承、多孔过滤器、集 1、向全致密化发展 电刷等，逐步形成了整套粉末冶金技术。20世纪30年代，旋涡研 粉末冶金的重点是超细粉末和纳米粉的制备技术，快速冷凝 磨铁粉和碳还原铁粉问世后，用粉末冶金法制造铁基机械零件获 制备非晶、准晶和微晶粉末技术，机械合金化技术，自蔓延高温 得了很快的发展。第二次世界大战后，粉末冶金技术发展迅速， 合成技术，粉末粒度、结构、形貌、成分控制技术。总的趋势是 新的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一 向超细、超纯、粉末特性可控方向发展。建立以 “净近形成形” 些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。 技术为中心的各种新型固结技术及其过程模过程理论，如粉末注 粉末冶金是制取金属或用金属粉末 （或金属粉末与非金属粉 射成形、挤压成形、喷射成形、温压成形、粉末锻造等。建立以 末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合 “全致密化”为主要目标的新型固结技术及其过程模拟技术。 以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的 2、向高性能化、集成化和低成本等方向发展 地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。 粉末冶金新的成形技术层出不穷，如：粉末注射成形、温压 成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌 二、粉末冶金技术的主要作用